【合一快讯】昆山震川桥项目钢箱梁首吊顺利完成

项目团队根据工程结构特点，运用“厂内大节段制作+水上大件运输+现场浮吊吊装安装+局部采用顶推滑移+钢拱卧拼+钢拱整体翻转”的整体施工思路施工。

在厂内分段制作阶段，将钢箱梁分解为多个工序，并采用U肋板单元、板肋板单元、横梁、横隔板单元制造工艺及五大“智能”生产线（包括板材智能下料切割生产线、板单元智能焊接生产线、钢结构数字化焊接机器人、构件智能预处理线、钢梁智能涂装生产线），为钢箱梁构件整体质量保驾护航。制作好的钢箱梁经昆山市水运指、质监站、苏州交建、监理单位、检测单位、施工单位等联合验收后，经节段发运到施工现场，采用桥梁整体节段拼装工艺，组织钢箱梁现场吊装施工。

为了确保钢结构主桥施工顺利推进，项目部多措并举助力钢箱梁吊装作业。项目部首先对设计图纸进行深化设计，保证各节段加工符合设计要求，并采用有限元软件对施工全过程进行工况分析，确保施工安全，同时针对施工方案各单位多次进行讨论并通过专家论证，确保方案的可行性和安全性。项目部提前部署编制上部结构通航保障方案，办理通航手续，确保构件能够按计划进入现场；同时，项目着力加强现场统筹部署，利用有限的作业空间，协调土建和钢结构的作业穿插，经过多方联合推动下，施工现场具备了钢箱梁吊装条件。

在首吊施工前，项目部组织相关管理人员及作业人员进行安全技术交底，提高作业人员安全意识，同时现场安全防护设施同步跟进，创造安全的作业环境，为钢结构吊装提供安全保障。在各方单位的通力配合下，最终顺利完成首吊施工任务。