“全体注意，作业人员准备，开始牵引。”6月13日，在临夏州康乐县景古镇渭河源330千伏线路工程建设现场，随着现场总指挥一声令下，电动张力机启动，通过智能控制系统开始进行牵引绳展放作业，这是国内首台发储合一电动张力机的首次试点应用。
张力机是电网建设中最关键的机械装备之一，它和牵引机搭档为导线提供牵引力和张力，让根根银线腾空而起。电动张力机的研发始于2022年10月，经过一年多的攻坚，2023年12月完成样机制作，2024年5月完成样机调试。相较于传统的液压张力机，电动张力机在张力控制的灵敏度上提升至毫秒级，张力控制偏差缩小至1%，为放线提供了更为精准的张力控制，大幅提升了施工效率，标志着电力施工装备迈向电气化、绿色化的新阶段。
“电动张力机在工作过程中利用电机发电，可以将牵引动能高效回收储存，不但不需要燃油，还可以不用外部充电，实现了能量的发、储、用一体循环。”国网甘肃送变电工程公司研发团队成员白皓伟介绍。据现场数据显示，该设备能量回收率达到65.5%，每小时可节省柴油22.8升，每小时减少二氧化碳排放59.7千克，施工噪音也从传统设备的70分贝以上降低至30分贝以下。
电动张力机不仅在性能上表现优异，还具有适应高寒高热等复杂环境的能力。经中国电科院型式试验验证，该设备在安全性和可靠性方面均达到了行业领先水平，为后续电建装备电驱化与数智化提供了可行的核心技术路径。
据悉，电动张力机是国网甘肃电力研发团队自主研发的第五代牵张设备。1996年，中国第一台液压牵引机和张力机成功面世，一举打破了国外牵张技术的垄断，填补了国内空白，电网大型建造装备进入国产化制造的新阶段。在一次次大胆突破、谨慎论证、充分试验后，研发团队完成了牵张设备集成化、可视化、智能化和电动化的四次跨越升级，在此期间，牵张设备远销海内外120多家电建企业，在我国超高压、特高压工程以及巴基斯坦莫拉直流、巴西美丽山二期工程等国外工程广泛应用。
信息来源：国网甘肃省电力公司官方网站
