近年来，惠禹公司在集团与中垦平台的坚强领导下，坚决破除思维定势，以对标行业先进为牵引、技术改造为引擎、精益管理为基石，系统推进工艺优化与能耗压降，生产指标持续向好，成本管控成效显著，走出了一条具有惠禹特色的节能增效之路。

转变观念、对标先进

筑牢思想根基

惠禹公司坚决摒弃“差不多、过得去”的思维，将“对标先进”固化为全员共识，主动向集团先进单位与行业头部企业取经，把先进标准转化为操作规程，把成熟经验落地为具体举措，构建“找差距—定目标—抓落实—再提升”的闭环机制，以思想破冰引领行动突围。

技术革新、设备升级

激活内生动力

惠禹公司围绕节能降碳核心目标，针对生产瓶颈精准施策：一是深挖蒸汽节能潜力，实施浸出器负压沥干、调质塔更新、冷凝水热能回收、DT 抽汽层改造等项目，从源头降低蒸汽消耗；二是严控溶剂损耗，推进尾气冷冻回收、汽提塔升级、蒸馏温度优化等技改改造，实现溶剂单耗稳步下降；三是以小投入创大效益，坚持“闲置设备利旧复用+关键装置迭代升级”双轮驱动。

工艺优化与质量前置

夯实品质底座

惠禹公司以市场需求为导向，以过程管控为抓手，统筹工艺改进与质量提升。一方面破解质量瓶颈，对接市场反馈，强化数据分析，通过工艺优化与设备改造，根治产品质量关键问题。另一方面品控全程前移，在原料接收、清理、破碎、轧坯、调质等关键工序设质控点+预警阈值，结合在线检测与快速检验，提前识别偏差、及时纠偏，保障生产过程全程受控、产品合格率稳定在99.5%以上。

精细操作、精益管控

强化管理支撑

惠禹公司在硬件升级基础上，以“标准化操作+精细化管控”双轮驱动，推动生产能效持续提升。

一方面，夯实基础保障，提升系统稳定性。升级自控系统，优化控制逻辑、联锁条件、报警机制与安全回路，消除逻辑漏洞导致的停机与误动作，系统响应速度提升30%，生产切换时间缩短20%。改造变电系统，优化接线方案，适配负荷增长，解决过负荷、电压偏低、供电不足等问题，提升供电可靠性。完善计量体系，更新DTDC、调质塔等关键计量仪表，在关键点增设温度、流量、压力等监测装置，以数据驱动操作精细化与管理精益化。

另一方面，强化过程运维，保障长周期运行。精准调控关键参数，动态优化调质塔风机运行、蒸馏系统真空保压、轧坯温度等核心工艺指标，保障生产平稳。推行“三化”管理，落实密闭化、可视化、清洁化作业，现场跑冒滴漏减少80%，同步提升安全与质量保障能力。强化预防性运维，实施设备全生命周期管理+预防性维修，非计划停机次数同比下降40%，保障装置长周期稳定运行。

凝心聚力  久久为功

持续挖潜增效

惠禹公司坚持全员参与、全程管控，将节能降耗嵌入岗位职责与生产流程。完善《能耗指标考核办法》，设立节能专项奖励，常态化评选“节能标兵”“创新能手”，充分激发一线员工小改小革、创新创效热情。近年来累计采纳员工合理化建议120余条，实施小改小革60余项，营造了“人人讲节约、处处重效益、全员抓降耗”的浓厚氛围。

下一步，惠禹公司将继续在集团与中垦平台支持下，紧盯行业前沿技术，启动新一轮技术更新与设备改造，重点推进热泵节能、绿电应用等低碳项目，持续深挖降本潜力，不断缩小与先进企业差距，以更高标准、更实举措推动指标再优化、效益再提升，为集团高质量发展贡献更大力量！