云南文山铝业有限公司铝灰资源化利用环保科技示范项目

1.案例名称

5.收录年度

    2023

6.技术领域

    固体废物处理处置与资源化

7.技术类别

9.技术路线

  采用“一段活性溶出+二段熟料烧结”工艺进行铝灰资源化。铝灰经溶解过滤后，滤液返回拜耳法生产流程，副产氢气送氧化铝焙烧炉与煤气混合作为氧化铝焙烧燃料，副产氨气经水洗净化吸收后，制成氨水送氨法脱硫系统。一段活性溶出分离滤饼添加石灰乳等药剂后进行烧结，烧结熟料加碱液溶出后成为铝酸钠溶液，经沉降分离，液相进入拜耳法生产流程，形成冶金级氧化铝；氯、氟进入固相，形成钙硅渣或钠硅渣，安全处置。烧结烟气经处理后达标排放。

10.技术主要指标

  氧化铝回收率≥95%，氨气吸收率≥98%，氢气利用率≥95%。氧化铝产品达到《氧化铝》（GB/T 24487-2022）标准要求。

11.技术适用范围

   铝灰回收氧化铝。

12.案例详情

（1）案例概况

工程地址：文山市马塘工业园区。

工程规模：资源化利用铝灰5万吨/年

投运时间：2020年4月。

验收情况：通过验收。

（2）工艺流程

  一段活性溶出过程采用分解母液溶解活性铝灰制得铝酸钠溶液返回拜耳法生产流程，副产品氢气、氨气经氨气净化吸收系统进行水洗，氨气被水充分吸收制成氨水送氨法脱硫系统，净化后的氢气送氧化铝焙烧炉与煤气混合作为氧化铝焙烧燃料。一段活性溶出过程产生的滤饼，与蒸发母液、石灰乳及蒸发盐配料后烧结，烧结熟料经溶出后成为铝酸钠溶液，沉降分离后，液相进入拜耳法生产流程，固相随赤泥进入赤泥库堆存后委外处置。

（3）污染防治效果和达标情况  

  氧化铝回收率≥95%，氨气吸收率≥98%，氢气利用率≥95%。氧化铝产品达到《氧化铝》（GB/T 24487-2022）标准要求。

（4）二次污染治理情况  

  废气经收集处理后达到《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 9078-1996）和《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）要求；废水经处理后回用。

（5）主要工艺运行和控制参数  

  烧结温度1000℃，熟料容重1.05～1.15，烧成时间45min～60min，窑尾温度200℃～240℃。

（6）投资费用

 项目总投资5888.26万元。

（7）运行费用  

  项目运行费用2573.13万元/年。

（8）能源、资源节约和综合利用情况  

实现铝灰的资源化利用，生产氧化铝。