九三创新 丨惠禹公司：汽提余热在蒸发工艺上的应用项目分享

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广西惠禹粮油工业有限公司2020年立项并实施的技改项目《汽提余热在蒸发工艺上的应用》项目在九三集团2021年度创新成果评比中获得了“创新成果特等奖”，该项目由广西惠禹公司总工程师李德明提出，总经理王喜刚、副总经理武喜东、生产部副经理迟云峰、预浸工段马金刚、宗厚、运行保障部钱家德等人参与组织实施。

广西惠禹公司预浸二线在2012年建成投产，原设计由迈安德公司附赠一套废水零排放装置，但由于废水零排放工艺技术并不成熟，实际应用能耗高，因此废水零排放装置一直处于闲置状态。惠禹公司总工程师李德明经过科学的评估，提出利用闲置的废水零排放装置进行改造，用于混合油蒸发使用。即降低技改项目投资、又盘活了闲置资产。该项目是于2020年初经惠禹公司科委会论证后立项并得到集团的批复，2020年5月份开始实施，至6月末完成。

该项目是利用汽提塔和毛油干燥器的馏出汽体作为热源，用来加热第一蒸发器出来的混合油。因为经过第一蒸发器蒸馏后的混合油浓度约在75%-80%，温度约52-55℃，故其可作为回收热量的吸收剂。而汽提塔和干燥器的馏出汽体温度在105~110℃，因此可作为加热混合油的热源，原工艺是直接进入冷凝器中冷凝，有大量的热能被浪费。

为了充分利用汽提塔和干燥器中混合气体中的余热，利用混合汽体与一蒸出来的混合油进行热交换，管程介质为混合油、壳程介质为混合气体。混合油进入E404蒸发器管程下端后，汽提塔和干燥器的二次蒸汽热量通过列管传递给混合油，溶剂受热开始蒸发，溶剂蒸气沿管子中央上升。溶剂进一步蒸发，当蒸发量足够大时，便会带着混合油在蒸发管内壁形成薄膜，热量传递速率变高，在蒸发管的顶部汇集后，高速溶剂蒸汽和残余混合油进入压力保持60~70kpa的E406闪蒸罐内进行闪蒸分离。闪蒸后的混合油经泵打进第二长管蒸发器E119继续蒸发。闪蒸后的溶剂气体进入E116-1-2冷凝器进行冷凝，立式列管换热器E404的冷凝液经过离心泵打入E129分水箱进行溶剂分水。此套系统通过对汽提塔和干燥器的余热回收，达到节约蒸发系统新鲜蒸汽使用的目的。

在汽提余热在蒸发工艺上的应用投用后，将进入二蒸的混合油温度提高了6~8℃，混合油浓度从75%提高到了89%，每小时节约1.55吨新鲜蒸汽，吨豆节约蒸汽6公斤，蒸汽综合成本240元/吨，2021年共加工大豆157万吨，2021年全年节约蒸汽成本226万元。

惠禹公司的汽提余热在蒸发工艺上的应用项目在行业内为工艺首创，该项目既盘活了闲置资产又巧妙的利用汽提塔二次蒸汽的热能，在传统的蒸发工艺中一蒸和二蒸之间增加了一套混合油中间蒸发系统。在提高进入二蒸汽混合油温度的同时，又降低冷凝器负荷、减少循环水的温度上升。同时减少燃煤的使用1116吨/年，每年二氧化碳减排约2800吨，取得了良好的社会效益。