九三创新丨关于大豆油脱色白土预混罐改进的探讨
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摘要：脱色是大豆油精炼的重要环节，目前生产中大都使用白土等吸附剂进行脱色。为使吸附剂与油脂混合均匀，通常需要将白土等吸附剂投入到预混罐内，通过搅拌将白土与油脂进行充分混合。本探讨针对现有脱色预混罐存在的问题，通过加设前序混合装置进行预混合，提高混合效果，延长大豆油和白土混合时间，有效地解决了脱色罐内白土积附问题。
大豆油在加工过程中会经过脱色环节，脱色的方式多是采用白土等吸附剂进行脱色，即吸附剂定量投入到预混罐内，通过搅拌将白土等吸附剂与油脂进行混合，利用白土等较强的吸附性将油脂中的色素吸附去除[2]。这种脱色方式应用最为普遍，但是在具体的操作过程中，现有技术却存在一些弊端，未得到有效的改进。
首先，大豆油和白土进入预混罐体管道是分开的，两者的混合是通过搅拌轴实现的，由于油脂的黏性大，白土进入油脂后难以充分的完全扩散混合，白土进入时的状态呈柱状，是聚集在一起落在罐体内，即使在搅拌的作用下，也会有一定的白土结块产生。另外，白土遇到飞溅的大豆油，少量会积附在管内白土管道出口内壁处，一定时间周期内，白土结块会逐渐增多，进而堵塞输送管道的内壁，需要停机疏通，每次停机维护都占用大量的时间，影响了正常的生产进度。此外，白土结块的产生也对脱色效果影响较大，白土未得到充分混合脱色效果低，需要增加投放量，而增加投放量的同时又会增加白土结块的产生，故不仅加重了堵塞，还增加了白土的使用成本。
为了解决上述问题，本探讨通过加设前序混合装置进行预混合来提高混合效果，即少量多次连续的投放白土，与旋转飞散的大豆油充分接触，使进入搅拌前的混合油土预处理混合，延长大豆油和白土混合时间，同时对白土管道内壁和分散盘喷涂防粘连涂层，有效地解决了白土积附于管道内壁和锥形分散盘的问题。
本探讨在常见白土预混罐（图1）顶部增加改进的进料装置（图2、图3）和搅拌器。改进的进料装置设有进油套管、白土进料管、扰流装置和分散盘，分散盘为锥形结构，与进油套管通过拉筋连接稳固。扰流装置包含自上而下的a、b、c、d四个错位的扰流板，确保油自上而下旋转效果；白土进料管内表面和分散盘上下表面均喷涂有防粘连涂层，防止油和白土粘连在白土进料管内表面和分散盘表面造成堵料。改进后的进料装置出口高于白土预混罐液面，以白土预混罐内搅拌的飞溅油接触不到为准。锥形分散盘的下圆直径大于白土进料管外径，锥形角度在80°～100°之间。白土进料管为独立结构，与进油套管通过螺栓连接，可以拆卸，方便清理。
本探讨中的白土预混罐进料混合装置设置在搅拌罐的前道工序，利用油液的进口压力和带有角度的扰流板使油液在混合装置内呈高速旋转的旋流状，白土受到内部真空和重力的作用被快速进入预混罐体内，经过碰撞锥形分散盘呈辐射状扩散，白土散开后与高速旋转流动的油液接触并马上得到混合，混合后的油液再通过利用高度差进入白土预混罐内进行二次常规搅拌即可，同时高速旋转流动的油液冲刷分散盘，防止分散盘上表面积附白土。另外在白土进料管内壁和分散盘外表面喷涂防粘连涂层，有效防止白土积附堵塞管道。
本探讨中的搅拌方式使白土混合搅拌的方式发生了彻底的改变，首先由传统的常规分别注入式进入白土预混罐内进行混合搅拌的方式改为现在的旋转扩散式混合搅拌后再进入白土预混罐进行二次混合搅拌，混合搅拌效果更佳更彻底。而传统方式白土注入后只与油液的有限表面积进行接触，白土在有限的面积堆积后再搅拌，很容易产生结块，效果自然不佳。
其次，油液进入的方式也发生彻底的改变，传统的油液为自然式的注入搅拌罐内，而现在为利用油液自身的压力以旋转方式注入预混罐内，利用产生的涡流增加与白土的混合效果，白土与油液的接触面积更大，混合得更加均匀。另外，白土管道内壁和分散盘的防粘连涂层能够防止油液和白土的粘连在白土管道和分散盘上，降低白土管道内部白土淤积。
本实用新型投入使用后白土用量吨油降低0.5公斤，并且脱色油成品色泽稳定，大幅降低了生产成本。以我公司年产20万吨一级大豆油为例，在脱色工序环节，200000吨油*0.5公斤/吨（白土使用量）＝100吨白土，经济效益十分显著。
本探讨通过对常见大豆脱色预混罐进行改造，有效地解决了传统脱色预混罐白土易积附的问题，增强了活性白土与油脂的混合效果，达到节本降耗的目的。
出品：北大荒九三粮油
监制：王文霞
编辑：王唯俊
