九三集团：多维精益管理，赋能高质量发展

九三集团锚定聚焦工艺、质量、设备核心领域，系统推进生产加工精益化管理，通过自动化升级、全链条管控、数智化赋能等举措，生产工艺决策响应效率、产品质量客户满意度大幅提升，设备故障停机率、单厂变动成本有效降低，实现效率提升、品质保障与成本优化的协同突破。

集团以升级自动化为抓手，推动工艺管理从“人看”向“技控”转型。 一是控制系统迭代升级。优化联锁功能与控制逻辑，实现生产参数的精准调控。二是增配预警装置。通过实时监控与自动响应，保障生产高效运转。三是数智化融合应用。实现生产数据实时采集、云端存储与移动端监控，提升决策响应效率。

集团将质量管理贯穿生产全流程，通过源头管控、数据驱动、标准强化打造全链条质量保障网。一是源头与终端双重监测。实时捕捉品质波动数据，形成“监测-调控-再监测”的闭环。二是数据赋能智优质检。系统自动整合生产信息生成分析报表，为工艺优化提供数据支撑。三是标准与能力双提升。多措并举推动产品不合格率持续下降，客户满意度大幅提升。 

集团以“零故障”为目标，构建科学设备管理体系，推动设备运行效能最大化。一是推行精细化运维体系。将所有设备拆解为管理台套，建立全生命周期档案，让一线员工聚焦关键任务，管理人员实时掌握设备状态。二是多技术手段融合应用。创新“三位一体”管理模式，精准判断设备运行状态，提前发现潜在故障。三是数智化系统赋能。推广可靠性维修管理系统，实现全流程线上化。

集团通过对标行业先进、聚焦关键环节，定向实施工艺优化与技术革新。一是能源利用效率攻坚。通过节能改造、二次热能利用、余热回收技术等项目，实现吨豆汽耗、能耗大幅下降。二是产品品质与得率双提升。通过改造精炼脱臭工艺、建立工艺参数数据分析模型，实现产品品质与效能协同提升。三是成本控制成效显著。通过持续技改，耗蒸汽、溶剂、白土等吨豆变动成本显著降低。

未来，九三集团将积极推进智能工厂、智慧管理的体系化建设，以新质生产力赋能企业的精益化管理，推动生产管理向更高效、更智能、更低碳迈进，为企业高质量发展提供更强支撑。