此次培训以价值流图、产能分析、精益工具的应用等为主题，采用“理论教学+现场实践+成果总结”的形式，以小组合作模式开展。期间，学员们深入现场，结合培训所学的理论知识，对南通振华重装钢桥产品和起重机产品进行深度调查，提出了多条改善提案与相应的方案。
【流程梳理和优化】
为了增加提案的合理性，学员们深入钢构车间，实地了解工艺流程。针对钢桥项目，大家开展了数控下料、板单元装配、横隔板和腹板装配等工序的梳理和细化；针对起重机项目，大家对预处理、数控下料、小组、中组、总装等工序进行研究，分解了各工序加工过程和来料明细，最后绘制出专业的VSM（价值流程图）。
【测量工时和寻找改进点】
经过对现场的观察，各小组均在车间收集到了具体工序存在的可改进点。学员们针对这些工序的全过程进行工时统计和动作采集，输出操作观察表和作业时间观测表，根据工序工时算出车间产能数据。
【改善分析、设计与汇报】
根据前期的信息流与物流分析，各小组对作业现场的可改进点进行分析。针对钢桥产品和起重机产品，学员们从下料工序、集中配送、车间内的整体物料快速流转和齐套配送方面提出改善方案。
经过五天培训，学员们对TQM与精益方针改善工具有了更深一步的理解，了解了产品所需工序和工序时间，学习了绘制相应价值流图、识别物流和信息流中存在的问题、绘制战略部署表等一系列精益知识并运用到实际案例中。此外，以小组合作的模式开展培训，不仅增加了大家对精益知识的实践掌握，增进了各单位之间的交流，也锻炼了学员们的团队合作能力。
供稿：苏宇程、阿丽米热·艾尼瓦尔
供图：苏宇程
编辑：徐欢