9月16日至17日，以“数字时代的质量新使命”为主题的第七届亚洲质量功能展开与创新研讨会暨质量改进与创新案例大赛在杭州举办，研究总院技术代表线上参赛。
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研究总院工艺院焊接所申报的QFD项目案例《基于QFD和DFMEA理论的焊材发尘量测试装置设计》获得大赛二等奖。
焊接过程中通常产生大量烟尘，焊接烟尘会严重恶化作业环境，对工人健康造成极大危害，使用低烟尘焊接材料能够减少这些危害。公司焊材种类多、品牌多、数量大，需要设计一款焊材发尘量测试装置来简单、快速、准确测试焊材发尘量，筛选出低发尘量焊接材料。
项目团队在设计初期进行产品现状和用户需求调研，把用户需求转化为质量特性。通过QFD工具建立焊材发尘量测试装置质量功能展开图（质量屋）并分析得出用户主要需求、设计重点，之后将QFD分析结果输入DFMEA分析中去，以DFMEA分析结果作为质量策划的输出，最终通过试验验证优化设计方案，完成焊材发尘量测试装置设计与制作。
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陆工产品船运所申报的创新项目案例《岸桥海运绑扎质量技术创新与应用》获得大赛优秀奖。
岸桥船上绑扎和解绑施工属于室外露天作业，难以回收焊接和喷涂产生的烟尘以及VOCs，长久以来都是公司环保工作的痛点问题。
为了实现“漆后不动火”绑扎，避免焊接、打磨、二次涂装造成环境污染，课题团队以PDCA循环作为项目开展路径，引入防错设计、现场试验以及FMEA等质量技术，同时利用TRIZ和SWOT分析等发明工具设计出新型环保技术方案，为公司环境带来极大益处。
供稿：贾晨程/工艺院
编辑：赵越/综合部