常州市国能污泥处置项目

湿污泥通过一段圆盘蒸汽干化机，利用火电厂低品位蒸汽间接加热污泥，再通过二段立式热风干化机，利用一段回收的余热加热干燥污泥。干化后的污泥送至大型煤粉锅炉协同焚烧处置。冷凝废水经收集处理后送电厂回用，烟气经收集处理后达标排放。

干化阶段，污泥含水率由60%～80%降至35%～40%，蒸汽消耗量＜0.75t蒸汽/t原泥；污泥减量化率＞95%；污泥掺烧比可达6%。焚烧烟气经处理后达到《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GB 18485-2014）和《火电厂大气污染物排放标准》（GB 13223-2011）要求。

300MW及以上煤粉锅炉协同处置污泥。

（1）案例概况

工程地址：江苏省常州市新北区春江镇国能常州发电有限公司内。

工程规模：500t/d。

投运时间：2021年2月。

验收情况：通过验收。

（2）工艺流程

采用干化系统将80%含水率的湿污泥干化至含水率40%以下，干化产生的乏汽经过净化冷却系统后送入火电厂锅炉炉膛内焚烧。干化后的污泥进入煤仓，经磨煤系统磨制之后，送入锅炉焚烧处置。锅炉焚烧产生的粉煤灰、灰渣和脱硫石膏作为建材综合利用。锅炉废气依托电厂现有“低氮燃烧+SCR+静电除尘+石灰石/石膏湿法脱硫+湿式除尘装置”处理，达到超低排放限值。冷凝的废水集中收集到冷凝水池，采用“混凝气浮+A/O+二沉池”工艺处理，达到《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T 19923-2005）要求，排放至电厂废水循环水池进行深度处理后回用。系统产生的臭气经收集引入锅炉中焚烧，再经烟气净化系统处理后达标排放。

（3）污染防治效果和达标情况  

城镇污水处理厂污泥固废、印染企业污水处理系统污泥固废经过干化之后，送入2台630MW大型煤粉锅炉进行高温焚烧处置。污泥减量化率超过95%，污泥中病原微生物、寄生虫卵、有机污染物、重金属元素和N、P等养分100%完成无害化处置，并转化成脱硫石膏及高温熔融态的粉煤灰作为建材综合利用。

（4）二次污染治理情况  

烟气经收集处理后，达到《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GB 18485-2014）要求

（5）主要工艺运行和控制参数  

进料污泥含水率60%～80%，经干化后污泥含水率35%～40%，呈粉末状态，可直接掺混原煤焚烧，污泥干化后掺烧比例≤6%。干化用蒸汽压力0.5MPa～0.6MPa，温度150℃～180℃。

（6）运行费用  

运行成本250～300元/吨污泥。

（7）能源、资源节约和综合利用情况

项目产生一级粉煤灰1.59万吨/年，可以作为建材综合利用；项目产生40%含水率干污泥5万吨/年，热值折合标煤8500吨。

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