编者按：
公司党委深入学习贯彻习近平新时代中国特色社会主义思想，认真落实中交集团党委战略部署，进一步明晰了公司“123456”发展思路，其中明确了“安全零事故、质量零缺陷、环保零排放、进度零滞后、成本零浪费、客户零投诉”的“六零”奋斗目标。公司官微将开设专栏，全方位、多角度展现公司上下在努力实现“六零”奋斗目标中的生动实践和创新举措。
习近平总书记强调
要坚持绿水青山就是金山银山的理念
坚定不移走生态优先、绿色发展之路
积极稳妥推进碳达峰碳中和工作
公司锚定“环保零排放”目标
坚持“12366”绿色低碳转型工作思路
以健全体系、打造装备、细化举措、厚植文化
为着眼点
以绿色低碳转型升级推进公司高质量发展
健全管理体系，夯实绿色低碳行动基础
公司推进“零碳振华”顶层设计
绿色低碳管理制度不断完善
由科技创新管理部统筹、
各部门、各单位参与、
研究总院、外部高校科研机构
支撑服务的工作体系基本形成
公司编制
《绿色低碳全面转型工作行动方案
（2025-2028年）》
及4个子方案
召开绿色低碳工作推进会
明晰公司绿色低碳工作思路
打造绿色装备，践行绿色发展承诺
公司打造了绿色低碳的
港机、海工、钢结构产品
助力全球客户
推进实施零碳排放等环保要求
践行绿色发展承诺
低碳装配式内河岸桥
采用全管门框结构专利技术
门框风载荷降低50%
轮压降低15%
佛罗里达码头7台岸桥综合改造项目
应用太阳能供电系统
全面取代传统柴油发电机供电
马士基埃及远控轮胎吊
通过卷盘市电供电
配合移动锂电池包
摆脱传统轮胎吊对柴油机供电的依赖
实现零碳运行
公司轮胎吊产品
获得“轮胎吊产品碳足迹核查证书”
Model S高速自动化轨道吊
在提高运行速度的同时
采用轻量化、低风阻设计方案
使整机减重13%，运行能耗降低10%
马士基巴塞罗那纯电跨运车
配置400千瓦时纯锂电池动力
实现尾气零排放、运行低噪音
配备能源管理系统
进一步提升能源利用效率
千吨级环保型高效螺旋卸船机
采用全封闭螺旋管道输送
拥有独家专利四窗喂料装置
以及全封闭的螺旋输送装置
彻底解决扬尘问题
设备运行噪音值降至75分贝以下
深远海风电运维母船
创新配备变转速发电机组和
综合能量管理系统
通过优化调配电站供电策略和
直流组网加电池的混和动力方案
起到削峰填谷的作用
显著提升运营效率
15000方舱容双燃料动力耙吸式挖泥船
“新海鲟”轮的双燃料动力设计
填补了国内清洁能源挖泥船的空白
作为国内首艘双燃料动力的挖泥船
可减少90%的氮氧化物及20%的二氧化碳排放
并获评“产品碳足迹证书”
江苏如东海上风电柔性直流输电工程
海上换流站
作为亚洲首座、体量世界最大海上换流站
年上网电量达24亿千瓦时
可满足约99万户家庭年用电量
与同等规模的燃煤电厂相比
每年可节约标准煤约74万吨
减排二氧化碳约183万吨
可节约淡水约712万立方米
细化低碳环保举措，加快公司绿色转型
公司完成中交集团下达的2024年度能源指标
总能耗比去年同期下降5.7%
柴油下降13.0%
天然气下降17.4%
其他能源下降16.3%
工业制造污染物排放量总体呈下降趋势
上海振华重工集团获得
“浦东新区节能低碳示范基地”称号
各单位加快分布式光伏电站建设和应用
绿电供给比例不断提升
装机总容量达36兆瓦
年均发电超3300万度
减少近2万吨二氧化碳排放
公司以全产业链协同降碳
统筹协调老旧设施升级
相关生产单位建立高耗能设备、
非道路移动机械等资产的更新淘汰计划
加速完成老旧设备设施的升级更新
振华长兴分公司
新建涂装自动化生产线
长兴智能港口装备产业项目正式投产
新增涂装车间 作业面积近2万平方米
淘汰高耗能焊机652台
完成高耗能卤素灯更换3000余盏
建设电力监控系统
淘汰更新节能型空压机
将主要空压站纳入物联网集中控制系统
年均可实现减排二氧化碳1260吨
“智慧节能VOCs控制系统”
实现设备全运行周期的智慧化控制
该项目于2024年2月进行安装改造
单位油漆用量的能耗平均节能效率达26.4%
获评上海市2024年第二批绿色工厂
振华南通分公司
完成冲砂车间提升机、除湿机、除尘风机等
设备电机更换
购置安装废水处理设施
废水化学需氧量和氨氮处理效率达60%以上
天然气供气方式改为市政燃气入户
近三个月共计供气26.58万立方米
振华重装
厂区光伏发电约644.59万千瓦时
减排二氧化碳约2707.26吨
通过采取车间照明改造、
VOCs设备节能控制改造等措施
实现电力下降4.1%
改造一期和二期涂装车间
两套废气处理系统
节约液化天然气0.655吨/万平方米
振华海工
完成光伏建设、余热回收、LED灯具、
高耗能电机、空调更换等20余项改造
实现年节约用电411.75万千瓦时
节约相当于506吨煤的能耗
减少二氧化碳约2446.62吨
获评江苏省绿色工厂
振华海服
“振华25”“振华26”
“振华27”“振华31”轮
采用主付机高温淡水系统
减少锅炉使用时间
每艘船舶年节约标煤约45吨
改造主机增压器喷咀环
减排二氧化碳约615吨
新建五万吨甲板船拟选用
节能型共轨电喷甲醇-Ready双燃料主机等技术
将能耗降至最低
振华传动
购置数控立车和卧式车削中心
采用“以车代磨”工艺技术
减少磨削灰等废弃物的产生
真空渗碳生产线一期项目投产
生产效率提升40% 能耗降低39%
二氧化碳排放减少89%
促进热处理工序向数字化、绿色化转型
港机重工
实施“亮灯工程”
车间采光板、照明灯完成更换或改造
车间顶部区域加装太阳能光伏发电设备
全年发电量超过200万千瓦时
约640吨标准煤燃烧发电量
持续运行“沸石转轮+RTO”有机废气治理设施
处理效率较传统提升30%以上
以环保涂料水性底漆替代传统油漆
从源头减少废气等污染物排放
厚植绿色环保文化，推进绿色振华建设
公司持续打造节能环保文化
组织开展“节能环保月”“六五环境日”
“全国生态日”等活动
每年组织一次公司内部或外部环保
管理经验交流
激发全员主动担当的内生动力
公司官方媒体平台开展环保主题宣传
并积极向中交集团、行业媒体报送
总部开展
节能环保月暨全国生态日活动
吸引近600人次参与
振华长兴分公司、振华南通分公司、
振华海工、振华海服
开展环保知识竞赛或海报征集活动
振华重装
利用车间、厂区电子屏、
宣传横幅、海报等形式
广泛开展环保主题宣传活动
并向员工宣贯节能减排知识
港机重工
每年常态化植树造林活动
主动与陆桥村合作大面积植树扩绿
构建生态长廊 志愿者认领树苗养护工作
成为“护绿使者”
宣传节能环保理念
向“绿”而行，向“新”发力
公司全体干部员工
将继续强化担当，狠抓落实
全力推进“零碳振华”建设
确保“环保零排放”目标的实现
为公司加快建设具有全球竞争力的
科技型、管理型、质量型世界一流
装备制造企业作出新的更大的贡献
来源：”上海振华重工“微信公众号
