加强日常点检，及时发现设备隐患并在第一时间协调处理，将问题处理在萌芽状态，从而保证上料区设备高效、长寿、持续运转。高炉上料区域范围包括槽下供料系统、卷扬系统、炉顶上料系统、返料筛分以及槽下除尘系统等，点多面广，设备众多，上料设备尤其是炉顶设备相当于高炉的“咽喉”部位，其中任何设备发生问题，都将直接影响高炉的正常运行，设备问题能否及时发现并处理，在一定程度上是高炉生产时候受到影响的“关键”，所以在日常管理中，要求岗位操作工严格执行操作标准化、规范化、制度化，严肃落实设备的点巡检制度，一旦有问题及时反馈，第一时间处理。在五月份卷扬工在操作过程中发现炉顶下料闸开到位信号时有不到位情况，在接到信息后，他第一时间协调处理，有效避免了问题扩大化。六月份在发现炉顶二次均压阀时有自动开启现象时，通过观察判定是由于料罐压差数据传输迟钝导致，于是及时协调电工对料罐压差变送器进行管路清理，压差数据显示正常，从而避免了压差显示失常，导致料罐蓬料的风险。
源头治理，保证“精料入炉”，所谓“工欲善其事，必先利其器”，要保证精料入炉，必须先保证设备的良好运转，保证数据、信号的准确传输，在日常工作中，坚持做到每月定期组织槽下称量斗校称，不定时进行槽下物料堆比重与称量数据比对，检查称量斗传感器线路、接头是否松动，筛分是否均匀，重点关注原燃料粒度、燃料湿度、气密箱底板温度以及炉顶各阀门运行情况，有效保证上料区域各点数据、信号的正常传输与运行。为保证均压阀、放散阀油缸的良好运行，主动协调维修工并自主设计自动甘油站，减少了岗位“麻烦事”，保证设备的高效运行。
克服困难，全面开展区域亮化、除尘及其他设施设备防腐工作。他积极响应炼铁二厂及2#高炉工段的号召，上料区域持续开展区域现场整治工作，本着紧跟步伐、杜绝隐患、消除摊脏乱的原则，自上而下、由表及里，先后巩固和打造地坑液压站、卷扬房、炉顶液压站、炉顶干油站、炉顶均压、放散阀房的亮化工程。同时克服困难，对返焦输送区域等环境较差的区域进行了除尘设施整改以及设备防腐亮化，所有工作都是区域人员自主完成。所谓“工人爱机器”，在精细化管控的总管理基调下，职工在参与岗位设施设备亮化的过程中，不仅注重完成度，更加注重作业质量以及作业效果，不仅要求实用，而且追求美观，用付出辛苦大大激发了区域职工对设备的爱护之情，进一步保证了设备的高效运转。
设备成就岗位，岗位成就价值，多年的工作历程，岗位设施设备已然成为张兵兵不可割舍的一部分，每天忙碌于岗位设备的“望闻问切”当中，收获满满的成就感、价值感。
