沈信要闻 | 零件车间的辉煌篇章 迎难而上，铸就生产奇迹

一、迎战产能洪流

2025年伊始，继电器零件需求激增，超出零件车间产能40%。车间迅速组建专项工作组，接点班通过优化工序衔接形成"精密机器"般生产模式。领导带头实施"三制管理"（班长负责制/AB角制/轮岗制），全体员工每日7:30开工、设备24小时运转，创下银接点200万件、动接点135万件等突破性产量。

二、党建引领攻坚

零件党支部吹响了冲锋的号角，号召全体干部深入班组帮工帮产，减少加班，开展党员工程，在衔铁、轭铁生产线上成立 “衔轭铁党员突击队”，重点保障联动自动线、铣加工序和钳工工序的日产量稳定提升。推行“党员先锋模范奖”和“卓越担当奖”激励机制，党员们以身作则，率先垂范，带领大家奋勇向前，书写着属于零件车间的辉煌篇章。

三、柔性生产突破

面对继电器零件生产与车载产品生产任务的同时下达，冲压二班和塑压班迅速反应，建立临时车载产品加工线，积极调动员工积极性，培养多面手，充分发挥员工一人多岗，样样精通的特点，在确保继电器零件生产不受影响的前提下，及时调整排产，各班组高效协同，顺利完成车载产品的加工任务。

四、创新驱动未来

面对百余种零件需求，结合小批量多品种的生产特点，冲压一班多措并举提升产出效率，使模具更换与上料同步进行，减少等待时间。对模具进行改进和优化，降低延误生产风险。根据生产进度要求进行合理排程，及时优化人员布局，操作级进模设备、码重锤片、衔轭铁质量筛查由设备操作人员同步进行。同时，优化物流方案，实施小批量、高频次的周转策略，各工序紧密配合，建立起高效的联动机制。