11月22日，炼铁二厂2#1280m3高炉为进一步夯实安全生产取得的成果，对高炉本体五、六、七段炉皮窜煤气部位进行压浆式灌浆处理，通过灌浆炉皮温度高、窜煤气现象缓解，炉皮温度平均下降10℃左右。通过长期的实践证明，灌浆护炉能有效地延长高炉寿命管理，灌浆护炉的做法已逐步趋于常态化。
据了解，2#1280m3高炉自2009年投产，2020年11月中修一次，期间一直以高姿态高效生产，为炼钢工艺源源不断的提供高质量铁水产品，至今已服役十三年有余。随着炉龄后期高炉强化冶炼的不断深入，高炉炉体部分冷却壁冷面与炉皮之间出现窜煤气现象造成局部温度高，同时易造成冷却壁的磨损，对高炉安全运行造成威胁。该段时间以来，经炉皮测温发现炉皮温度逐步升高，炉皮窜煤气现象时有发生，与分厂职能部门以及灌浆厂家技术人员交流，根据高炉炉皮温度情况并结合多次灌浆经验决定进行对高炉炉腰、炉腹部位采取在线灌浆造衬护炉处理。
落实公司“休风必开孔，开孔必灌浆”的维护理念，充分利用每一次休风机会，对分布于高炉本体五、六、七段的灌浆孔进行通孔，便于高炉在线灌浆。灌浆期间，针对高炉本体有毒有害气体作业及冬季生产的特点，2#高炉树立主体单位责任意识和服务意识，召开安全专题会议，贯彻分厂提出的“多说、多苦、多跑、多累”的安全理念，对灌浆施工队进行安全、工艺培训交底，同时积极配合灌浆工队，出台了详细的灌浆方案，责令专人做好煤气监测和安全监护，负责全程做好安全跟踪，进度跟踪、工艺跟踪，确保灌浆效果和灌浆作业安全，确保“三年行动”圆满收官。