“不是所有的故障，都需要更换配件。找出原因，能够修旧利废、降低成本才是真本事。”
紧缩
“不是所有的故障，都需要更换配件。找出原因，能够修旧利废、降低成本才是真本事。”这样类似的情节在中阳钢铁各单位的生产现场经常上演。能修的修、能省的省，修旧利废、降本增效，已经是广大职工的一种常态。大家一方面充分利用好每一份废旧资源，另一方面通过技术钻研着力提高设备使用寿命，为企业节能增效作出了突出贡献。
覆盖在熄焦塔退水壕上的盖板，长期受熄焦水的冲刷，腐蚀严重，已失去其防止杂物进入或人员掉落熄焦池等应有的防护作用。若对其实施更换，焦化二车间的职工算了一笔账，大概需支出2800元。同时，还得投入大量人力去切割、安装铁板，既费时又费力。
可怎么干才能最划算？职工王小军有好点子，把主意打在了洗煤工序淘汰下的不锈钢筛板上。经一番平整、切割、焊接，这些废旧筛板不仅实现了二次利用，而且彻底消除了现场的不安全因素。
当下，焦化厂坚持关口前移，切切实实把降本增效作为大事来抓，坚持围绕生产经营开展修旧利废、“五小”等利于成本改善的群众性创新创效活动，对操作性强、见效快的好点子实行重奖，实实在在地让“好点子”成为降本增效的“金钥匙”，得到了一线职工的充分认可和广泛参与。
在制氧厂，“人人争节能、个个促降耗”的降本氛围已然形成。尤其是在材料费用控制上，该厂大力实施“紧缩”制度，不断规范废旧资源回收、分拣、拆解、修复、利用闭环管理流程，做到能回收复用的坚决回收复用，严格控制各种生产性和非生产性支出，使材料使用处处“紧缩”，处于可管可控中。
这不，近些天在修复一车间4500m3/h机组吸风塔平台时，职工们未领取一份新材料，用的都是近年来回收的各种废旧型材、槽钢、钢板等资源。切割、校正、焊接、除锈、刷漆，大家忙得不亦乐乎，因为过程省下的8000余元是实实在在的效益。
“能用不领新，能修不舍弃。”目前，焦化、制氧等单位已把修旧利废作为严控材料支出、“紧缩”材料费用的有效手段，在深挖内潜的同时，稳步提升了生产经营运行质量。
