聚焦工艺深挖内潜、科学管理节支创效......在追求“极致降本”的道路上，炼铁二厂用活管理升级奖励机制，多“路”探寻成本降低的“最优解”，积极将“金点子”运用其中，推动降本增效落实见效。
“精”字筑根，精算“成本账”
对于炼铁工艺而言，氮气、压缩空气、煤气、氧气、蒸气等等都是生产工艺中不可缺少的能源介质。为了提高能源利用率、减少各项设备“跑冒滴漏”现象，炼铁二厂2#高炉工段聚焦精细化管理，通过优化生产组织、从细节做起、以制度为抓手，从而减少发生各项能源流失的现象，在生产过程中，炉长王安云要求每班最少要有三次点巡检设备，对于新发现的介质漏点及时报修及时处理。对于煤气漏点做好警戒线防护、做好登记并在交接班本中要有体现，做到及时处理防止漏点扩大化。值班室人员要时刻关注各项介质流量参数变化、在统计全天能源消耗数据过程中做到有问题及时发现处理、有疑点及时询问反馈，从根本上有效控制设备发生“跑冒滴漏”现象，全方位降低能源介质成本。
“变”字破题，变为“百事通”
大事之年，随着炼铁二厂各重点项目建设步伐加快，2#高炉提前布局、及时主动求变，通过自主开展设备改造、工艺优化等工作，科学“复制”1#高炉热风炉改造工艺，体现出2#高炉灵活求变、运用相同工艺不同方式思路的正确性，为炼铁二厂后续柔性生产模式提供了指导。与此同时，炼铁二厂2#高炉按照柔性生产思路，见缝插针及时进行设备的维护保养，推动生产顺行稳定，结合近三年来，高炉风机高频次开防喘阀的实际，大力推进高炉值班室和风机房值班室勤联系勤沟通工作，进一步降低电能成本，为公司降本增效工作贡献出炼铁力量。
“革”字创效，革出“加速度”
炼铁二厂2#高炉勇担提质增效急先锋，积极将变革思维践行于降本增效各项工作中。一方面，充分发挥内部滤油设备与机加工设备的优势，通过回收设备废油进行再处理、备件返修加工等方式，实现公司内部废油循环利用、备件维修不外送良好成效。同时，自主开展废油回收工作，用于螺栓等设施防腐、润滑工作。另一方面，2#高炉全面探索工艺革新等工作，目前已按计划、分时间节点进行实施，并根据工艺、设备条件将降本增效、节能降耗贯穿于生产组织全过程，力求实现效益最大化。