编者按
在全球第四次工业革命的驱动下，国务院发布了中国制造2025战略，全面推行工业化、信息化两化融合。为提高生产效率，降低生产成本，实施生产管理透明化，西信公司切实加速智能化升级，持续打造高质量产品，向智能化生产制造大步迈进！本篇报道是西信公司“加速智能化升级 打造高质量产品”系列报道的第五期，也是最后一期，感谢各位的持续关注。
西信公司整体搬迁到新厂区后，物流中心自动化立体仓库正式投入运行，实现了技术装备、管理体制和运行机制的全面创新，物流中心的管理模式、班组划分、岗位设置、作业方式、存储条件都发生了彻底改变，实现了物料管理的自动化、信息化。
西信公司物流中心自动立体仓库长60米、高17.5米、宽度达29米，分为8个巷道，共有10242个货位。拥有一套完整的物流仓储管理体系，可以记录存货信息以及货物入库出库情况，在整个物流信息系统中，运用时点数据收集和关系型数据库技术，满足西信公司对主要原材料、零部件、半成品和成品的库存需要。
入库作业、出库作业分别在自动立体仓库的两端进行，其中出库作业区分为三层，可以分别给不同的产品配发物料，直接与相邻建筑物内的转辙机、继电器生产区域实现“无缝对接”。
自动立体仓库是由高层货架、有轨巷道堆垛机、出入库托盘输送机系统、尺寸检测条码阅读系统、通讯系统、自动控制系统、计算机监控系统、计算机管理系统，以及其他如电线电缆桥架、配电柜、托盘、调节平台、钢结构平台等辅助设备组成的复杂的自动化系统。
物流中心自动立体仓库WMS管理系统利用电子计算机存储量大、检索迅速的优点，入库时将物料与托盘相绑定，由计算机自动为托盘分配货位地址，出库时向计算机发出指令，并按计算机提示，找到所需物料的存放货位置，拣选取货方式，做到充分利用每一个货位，无需专位待货，有力地提高了仓库的存储能力，缩短了人力搬运的时间和精力。
由于西信公司各类产品生产所需物料种类众多，且很多相互之间不易辨认，如果仅靠人工记忆和识别，不仅费时费力，且容易出错。因此，在每一次出库作业时都会将作业内容如托盘号、物料码、物料描述、图型图号以及供应商、领料人姓名等重要信息投射到操作端屏幕上，这样既防止了人工存取易出错的情形，又节省了配料时间。
同时，每进行一次操作，堆垛车红外扫描识别装置都会自动将托盘号码识别并将其关联信息输入至系统服务器，管理系统则会自动做出存取记录。因此，只需向系统查询，就可以了解所有物品的准确情况，有效控制西信公司ERP进销存系统，为西信公司物流、资金流、信息流保持一致提供了有力保障。
西信公司物流中心自动立体仓库的使用，实现了物料管理、配送全流程的智能化，为西信公司智能制造、提升管理水平、增强企业竞争力，奠定了坚实的基础。
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