绿色低碳 | 研究总院工艺院试点推广应用双组份喷漆系统

近日，研究总院工艺院在长兴分公司试点推广应用双组份喷漆系统，依托长兴分公司涂装部油漆车间，工位化设置双组份喷漆工位，通过使用双组份电子式配比喷漆泵取代原有单组份喷漆泵设备。试点结果数据显示，喷漆完成1根马士基岸桥后大梁中漆作业，整个作业过程可节约涂料约100升，节省稀料100-150升，具有可观的经济效益。

双组份喷漆系统采取实时分别对A/B组份进行加热，而后即混即喷的方式，克服了混合涂料对温度的敏感，完全省去施工过程中的稀料添加，大幅降低VOCs排放。双组份喷漆系统仅仅会在清洗混合高压管时用到稀料，同时使用外置搅拌器，对涂料进行充分搅拌。提料、混合均无需人工参与，涂料中也不需要额外加入稀料，极大改善作业环境，降低劳动强度，提高了作业效率。

传统涂料喷涂作业为人工混合A\B组份涂料，混合比例准确度难以控制，耗费人力和时间，且容易造成涂料浪费。实际施工过程中，需额外在混合后的涂料中添加5%-10%的稀料，以提高涂料的喷涂施工性，但又会增加施工时的VOCs排放。同时，人工混合现场搅拌的模式，容易出现污染现场环境，作业场地不整洁，现场涂料周转频繁等问题。

下一阶段，研究总院工艺院将研发IBC大包装油漆桶涂料灌装新形式，串联双组份喷漆系统施工，可以在节省涂料基础上同时减少油漆桶固废产生，实现涂料施工全周期内的绿色低碳、提质增效。