当前，中阳钢铁辅料厂超细粉工序以消除浪费为切入点，实施以提质降耗为目标的精益生产攻关课题，积极推进生产保供降本增效。
如何消除浪费?
该工序干职细抠生产过程的每一个节点、每一个流程，一点一滴减浪费、降损耗、求改善、增效益。
涂料生产中，为确保产品质量，需经砂磨机精加工、两个拉缸转换、两次洗缸等流程的处理，使其细度达40—50μm以下。过程不仅繁琐，而且造成了浪费。数据显示，每次洗缸至少造成涂料损耗10kg，每天损耗达40kg。长期下去，造成的浪费可想而知。
“既要保质量也要减浪费。”面对问题，超细粉工序一直思谋如何改进才能实现“鱼和熊掌兼得”的双赢。
蹲守现场、研究设备、剖析流程，在超细粉工序、技术中心两单位干职的协同攻关下，解决问题的方案有了眉目。他们想着将连接砂磨机与拉缸间的金属软管加长，进而达到剔除倒缸、洗缸流程的目的，以减少涂料的损耗。
方案是否可行?
实践见真知。张对元他们结合设计方案，展开了改造，将砂磨机出口的金属软管由1.5m加长至3m，并固定至拉缸顶部。同时，把拉缸出口与砂磨机入口相连接的金属软管由2m增长至3.5m，确保砂磨过程过料顺畅。
小改创大效。每月可减少涂料损耗1200kg、节支1.4万元。“效益大于一切。只要是利于提质增效的招数，我们都会敢于尝试，边摸索边改进，力保涂料的产质量达到更优。”目前，正是涂料生产的高峰期，平均日产2.5t，源源不断地满足着各单位的需求，为企业美化亮化工程的顺利实施奠定了扎实的基础。
而且，从此次技改实践中，张对元他们有了新的认知与行动：全面梳理生产流程并开展价值流分析，查找非增值过程、冗余过程和浪费环节，要通过消除不增值、冗余和浪费的过程、环节进行流程重塑，从而进一步提升过程绩效，降低消耗。
