战高温 斗酷暑 增效益
7月份以来，高温肆虐，酷暑难挡。尽管如此，但仍有一群“钢铁侠”毅然坚守在平均60℃高温的产线上，日复一日地千锤百炼，持续不懈地提质增效。
在中阳钢铁钢轧一厂连铸工序，为进一步改善铸坯质量，近期，该工序对1#连铸机起铸配水方式实施了优化。优化中，坚持问题导向，锁定“起铸时拉速慢、配水量大、冷却强度高、铸坯表面冷却不均匀”等操作弊端，大胆大幅度地调整了配水量、比水量。变革见成效，通过灵活优化配水方式，铸坯冷却强度减弱，表面冷却均匀，最大限度地消除了皮下气泡、缩孔产生的因素。目前，铸坯合格率稳定在96%，有效提高了成材率、降低了切废量。
棒材线一方面在梳理问题、解决问题上精准发力，通过优化切分导卫鼻锥内腔设计，将轧Φ14mm、Φ16mm规格的三切分导卫内腔高度改为23.8mm、26mm，把轧Φ18mm、Φ20mm规格的二切分导卫内腔高度改为29.5mm、32.5mm，可有效减少红钢与内腔间的摩擦，消除内腔热粘现象、避免红钢冲出口事故；另一方面在提产提质上精准施策，以轧制工艺、切分孔型、活套参数、倍尺功能等方面为着力点，实施了一系列优化措施，并专注于生产组织管理，狠抓料型控制，进而收到了“产品合格率显著提升，短尺率、废品率明显降低”的理想效果。7月13日，轧Φ20mm螺纹，创下了轧制该规格产品的最高班产纪录。
眼下，不仅仅是钢轧一厂，中阳钢铁其他单位亦是呈现出一派“战高温、保生产”的火热景象。生产就像这天气一样，高潮一波接着一波，火热的消息接连不断，职工们的工作热情空前高涨，他们的身影成为了钢城炎炎夏日里最亮丽的风景线。