目前，中阳钢铁炼铁二厂全员围绕目标转、盯着问题干，已全面形成了“在生产过程上降本、在材料使用上节支、在工作效率上提速”的良好氛围。
“吨钢材料费用降至80元以下”，面对新目标，该厂眼睛向内看，精准施策，着力把降本的功夫下在每一个工序中。
高炉工序在控制过程消耗、修旧利废等方面发力。例如，强化炉外出铁组织，应用雾化技术，在减少出铁炉次的基础上，增强冷却效果，降低钻杆、钻头等材料的消耗量;加大修旧利废力度，自制炮泥回收斗，将使用过的吹氧管、圆钢焊接后再利用，修复下线的阀门、托辊等易损件。
烧结工序以硬目标倒逼硬措施，以严考核倒逼严落实。上半年，该工序每万吨烧结矿消耗篦条268kg，下半年则立下了实现每万吨烧结矿消耗篦条260kg的“军令状”。围绕目标，该工序进一步压实责任，全面营造了“千斤重担大家挑、人人肩上有担子、个个身上有任务”的攻坚氛围。
球团工序结合润磨钢球消耗占总材料消耗的60%的现状，开起了“诸葛会”。全员统一共识，下一步将要以电流为参考，从规范润磨操作、提高润磨作业率等方面下细功夫，力促钢球消耗有效降低。
合理控制操作参数，延长制粉布袋的使用寿命；加固筛网，定期清理筛底，避免其高负荷运行，延长筛板使用寿命；提高制粉温度，提升磨机产量，减少磨机作业时间；强化标准化作业，严厉考核违章操作造成的材料损耗……喷煤工序将通过狠抓精细管理、强化各项操作、严控操作参数等系统措施，不仅要实现“吨喷煤消耗材料0.02元”的目标，更要推动煤比水平大幅提高，有效提高高炉喷吹水平，助力铁前系统效益最大化。
与此同时，修旧利废工作室正展开创建，将要进一步理顺管理流程，完善激励办法，全面激发全员动手创效的积极性和主动性。
目标明确，措施有力。炼铁二厂在多措并举积极实现降本增效目标的同时，更专注于现场问题的攻克。
高炉热风炉空气换热器停运后，职工王耀琴发现：助空压力、流量明显增大，电流也随之上升到27.3A，无形之中增加了电耗。于是，他大胆求变，通过合理调节空气进口阀门、助空放散阀的开口度，科学优化空煤比，确保拱顶温度、烟道温度、煤气和助燃空气等参数达工艺要求，最终实现了电流、助燃风机负荷“双降低”的理想效果。数据显示，目前，电流已降至25.2A。
热风炉烟道总管在运行中因温度高而发红变形，大大影响了管道的使用寿命和热风炉的利用效率。见状，职工乔建文展开了深入研究，发现：烟道总管管壁的喷涂料已脱落，是管道发红变形的主因。但为什么其它部位的喷涂料未脱落？在反问中深思，原来该热风炉的废气阀出口为直通口，使得放废气时高压气体直接对烟道总管管壁形成了冲刷，时间久了，喷涂料就脱落了。找准了问题根源，也就找到了解决问题的办法。在乔建文的组织下，管道喷涂料脱落的部位被重新喷涂，放废气阀的直通口被改为了弯通接头。这样一来，便消除了隐患，延长了烟道使用寿命。
围绕目标转，盯着问题干。炼铁二厂全员正“带着目标、带着任务、带着问题”，发起了降本增效攻坚战的冲锋。