“降本增效，是一种责任，更是一种精神、一种境界。”在中阳钢铁的广大干职看来，要确保生产经营持续高效运作，就必须增强人人降本增效的热情，汇聚万众一心的强大合力。
前些日，制氧二车间20000m3/h机组水泵房蒸发式冷却塔的冷却水管出现了破损、泄漏等问题，严重威胁着生产的安全稳定运行。
“遇到问题勤动脑，力求降本增效。”这是该车间职工一贯的作风和担当。薛永义、韩海耀等职工认真剖析问题后，开出了整体更换冷却塔排管的“诊方”。但他们深知，若要如此更换，不仅成本高，而且在当下的大生产形势下也是不可行的。因此，他们把脑筋动在“应急措施”上，根据漏点对排管前后左右核对，并以木锲、塑钢土相结合的方式进行堵漏。不过，事与愿违，堵了数次都未成功，但他们并不气馁，不断试验，最终堵漏成功。
从更换需支出12万元到堵漏花费120元，不只是节约资源、节约时间、节省支出，而且是节约精神的载体。从制氧二车间职工的身上，我们可以深深感知到这种难能可贵的精神。
在制氧一车间，职工们在日常工作中亦是始终牢树经营意识、节约意识和成本意识，降本增效的思想从不疲，愈战愈勇。
职工刘永发在巡检时发现一个问题：液体贮槽区的室内外照明连接在同一开关控制箱上，且开关不具备防爆条件。这既不符合危化品行业的安全要求，又在同步开启中造成了电的浪费。
有隐患当治理，有浪费当消除。但治理和消除的过程，势必增加支出。“能否省下这笔支出？”怀着这样的心思，他在废旧堆里“淘”起了“宝”。那一段段废旧的电缆被“淘”了回去，测试合格后又被连接成60m长；废旧的操作箱也被当做“宝贝”搬了回去，清洗、打磨后则被制作成防爆电源箱。目前，改造后的线路运行正常，不仅消除了安全隐患，而且可减少电耗。
“此举可节支1500元，虽然节省的金额不大，但过程所体现的思想和精神尤为可贵。”眼下，制氧一车间的干职思想自觉、行动自觉，都能做到注重节约、重在挖潜，堵塞漏洞、杜绝浪费。
而在煤业，各矿则把思想和行动统一到袁玉珠董事长提出的对标挖潜任务上。同行的吨煤材料消耗12.9元，煤业各矿每吨则达20元，有着明显的差距。针对差距，各矿不约而同地将降耗的抓手放在了修旧利废上。近期，沈家峁矿通过大力开展修旧利废活动，节支降耗成效渐显。
检修2台JD-1.6调度绞车，以往遇到刹车离合器调节拉杆变形等问题，多是更换了事，而如今则是职工自主矫正变形部位。可见，“能修复的不废弃、能复用的不换新”的修旧利废原则已逐渐深入人心，更重要的是该矿的修旧利废工作正逐步走向精细化、规范化。
在该矿修旧利废现场，只见设备被分区分类存放，包括待修区、完好区。日常，职工们对升井材料实施精细分拣，将其修复后分类存放，真正做到“吃干榨尽”，有效提高了废旧资源的回收复用率。例如，井下运输大巷下线的皮带，被修复后二次利用至掘进工作面；掘进工作面下线的皮带则被用于挡料皮或吊挂电缆；回收的废旧润滑油替代专用润滑脂，用在了井下无极绳绞车钢丝绳上。而且，为提高利用率，职工们还在绞车机头增设了集油槽，使得绞车在运行过程中便可达到自动加油润滑的效果。
思想不疲，降耗有力。牢树“吃干榨尽、物尽其用”的思想，通过改代利用、回收复用、再加工利用等方式，多渠道、多途径地开展修旧利废工作，8月份，沈家峁矿节约了材料费用10多万元。
