一套“组合拳” 打开创效新局面

争“分”夺“秒”，潜在产能集中释放。在轧钢生产组织中，“分”与“秒”是常规的计时单位，诸如“本班影响多少分，线速度多少m/s，过钢节奏相差多少秒”等，常被当做提效的突破口。所以说，轧钢效益首先体现在分秒之中。

生产Φ25mm规格螺纹时，轧制速度较快，加热炉设计的加热能力难以满足节奏，停停等等既影响产能又影响质量。面对这一“中阻梗”，棒材线优化了步进梁步距与改进了出钢系统，促炉内钢坯容量由65支增至75支，出钢实现自动化。这样一来，两支钢的间隔时间较之前缩短了4秒，小时过钢量较之前增加了8支。

与此同时，为释放产能，轧制Φ20mm规格由单线变为二切分，无形中加快了轧制速度，班产增加了350t；轧制Φ22mm规格、Φ25mm规格的线速分别加快了1m/s、1.1m/s，促班产分别增加100t、300t;Φ12mm、Φ14mm规格的精轧孔型优化后，线差得到了稳定，Φ14mm规格班产增加了250t，Φ12mm规格的日产增加了700t。

小改小革助精整区提速。在冷剪前增设磁力辊，减少了头尾处理对剪切速度的影响，促成品的收集、打包速度较之前加快了20秒；新增一台打包机，3台同时启用，彻底消除了因打包机故障而造成的影响；在挑废平台增加了链条手动控制按扭，能够即时快速停止链条，避免因操作台响应慢而导致短尺品进入正品，大大提升了成品挑废效率。

查“厘”究“毫”，降本提效动能强劲。轧钢就是轧精度，差之毫厘，失之千里。这不仅体现在质量上，更体现在成本管控中。在去年腊月慰问时袁玉珠董事长提出推行无孔型轧制后，钢轧一厂在棒材线大胆尝试，一粗、二粗直到当前的粗轧5个架次都已实现无孔型轧制。比一比算一算，此次变革效益显著。1-3粗订购新辊的原始辊径可由650mm调整为580mm，这样一来，单支轧辊即可较之前节支7000余元。而650mm原始辊下线辊径为570mm，通过车削加工后，还可在4-5粗轧继续使用，其可用工作层将近30mm，约可轧钢18万t;若4-5粗订购原始辊，其辊径不变，可直接上线使用，节省了有孔轧制必须车削的50mm的损耗，能够多轧钢20万t。由此可见，无孔型轧制工艺的降本效益相当可观。

针对换槽频繁影响整体作业率的问题，钢轧一厂组织精干力量，合力攻关，自主优化了棒材线各架次孔型，将槽口加宽2mm、槽深变浅3mm、辊缝扩大3mm，进而促单槽轧制吨位明显提升，工艺影响时间大幅减少。数据显示，目前，各架次由3000t换槽一次延长至5000t换槽一次，综合作业率提升了40%。

为了减少回炉废钢，棒材线还按“mm”去逐步缩减切头切尾，全面禁止了以往换槽后第一支过钢时切坯试轧的习惯，向各区域主调提出了一次性过钢且合格的要求，有效降低了无谓的浪费现象。1-10月份，吨材钢耗降低了2kg。为降低非定尺率，钢轧一厂还提出了“变以长切割为以重切割，根据成品尺寸量身定制钢坯”的设想，并于今年7月份在棒材线投运了钢坯称重系统。目前，相关数据还在跟踪摸索中。

弃“陈”上“新”，工艺缺陷不断弥补。轧钢就是轧工艺，轧钢就是轧设备。陈旧的设备与工艺，势必制约产品质量与市场需求的契合度。在螺纹钢新标准实施后，为了达到稳定的产品性能，棒材线一段穿水(WB1)只在轧制大规格产品时启用，而Ф16mm以下规格只能在合金配比上做文章，不仅成本高，而且偶有强度偏低的现象。第三季度轧制Ф16mm规格时，棒材线尝试投运了该一段穿水，并加大水量。此举旨在细化晶粒，控制奥氏体组织晶粒长大而获得理想的强度。效果达预期，产品强度提升了20Mpa，而且较稳定。随后，该工艺在轧制Ф14mm、Ф12mm规格产品时推广使用，同样也收到了理想的效果。

负公差作为棒材产品交货环节的重点之一，由于管控手段与数据监控的落后，一些客观的、人为的因素导致各规格负公差一直不能稳定。为此，钢轧一厂下大力气攻关，展开了负公差数据实时反馈并与MES平台关联的技改。目前，各规格产品负公差数据异常现象可实时发现、实时调整，彻底消除了因操作工责任心差或响应速度慢而形成的负公差不稳定问题。

面对Ф12mm规格切分轧制时活套不稳定的问题，棒材线还主动向工艺件厂家提出改进思路，定制了四切分专用10#套，稳定了四切分轧制工艺；针对16架、18架出口频繁堆钢问题，又自主改进，大大降低了跑钢、轧废的几率。1-10月份，轧废支数较去年同期降低了50%。

除此之外，2#剪进口加导轮的改进，减少了轧件与导卫的摩擦，消除了成品划痕现象;冷床裙板辊材质的改变，减少了磨损，大幅降低了因弯曲、对不齐而形成的非定尺与挑废、切废率;部分新机架的投运，缓解了机架紧张与带病运行的不稳定现象，给机架预装人员匀出了足够的维护检修时间，为轧线稳定运行创造了有利条件;收集对齐装置的技改，大大改善了收集小规格产品时的交叉问题，成品包外观质量明显提高，向袁玉珠董事长所提的“向挂面一样整齐”的目标靠进了一大步。

10月下旬，棒材线又首次成功开发出了Φ30mm纯铁圆钢，1100t成品的表面质量、尺寸精度全部符合客户要求，再次刷新了可轧制的品种清单。

“软”管理“硬”落实，效益形象双双受益。向管理要效益，是钢轧一厂一以贯之的创效抓手。为打通棒材线增产创效的“最后一公里”，该厂实施了一系列管理变革措施。例如，进一步强化调度职能，通过下放考核权、增加连带责任、利益与当班生产组织挂钩等做法，促调度员的职能水平提升了一个档次，进而有效确保了生产组织的协调性和稳定性；进一步加强了负公差、产质量、影响时间、切头切尾吨数等指标的考评力度，当班落实、当班公示。未完成既定目标的，全班人员班后留2小时进行分析，落实责任，拿出改善措施，使全员从思想上认识到“责任与指标、责任与利益、责任与团队”的密切关系；进一步强化现场管理，着力抓好清洁生产、定位置管理，促现场作业环境与效率有了大幅提升。