他们说：“有‘为’才能有所作为。”

确保安全、效率与质量是稳产、高产的制胜法宝。时下，中阳钢铁钢轧一厂广大职工着力现场，开动脑筋多想办法、创新方式勇解难题，在一点点、一步步的改进中，促各流程运行更加安全、高效。

为提高送引锭这一操作的安全性，连铸工序针对实际运行中存在的开关转换频繁、程序繁琐、易造成误操作的弊端，对送引锭设备实施了改造，分别给1—3流、4—6流各增设了一台集中的引锭杆操作箱，用于权限转换。目前，各流送引锭的“上”“下”按钮均安装在单独的手柄上，不仅操作简便，而且利于维保。

为提高清理出钢槽氧化渣的效率，一高线职工充分利用废旧材料，自制了一副带齿的刮渣头，安装在侧出钢机的顶杆上。这样一来，清渣时，随着顶杆的进出，氧化渣就会被直接送到出渣口。相较之前，清渣效率提高了50%。

为降低材料消耗，维修工们紧盯粗轧万向轴这一消耗大项，在修旧利废上狠下功夫。“仅仅因为十字轴部位受损就报废，可真有些败家!”面对下线的价值达4万多元的粗轧万向轴，维修工们变“败家”为“惜家”，投入2000余元，成功修复了一根粗轧万向轴，促其使用寿命可延长2年，利用率进一步提高。

为改善铸坯质量，连铸工序就Q195铸坯角部易产生微裂纹这一质量缺陷，系统梳理问题所在，并展开攻关。优化二冷区冷却水配比、调整足辊喷淋架运行参数、变小喷射角喷嘴夹角……通过不断优化、不断调整，达到了减弱铸坯局部冷却的目的。目前，Q195铸坯角部微裂纹的质量缺陷问题得到了明显改善。

为提高产品形象，棒材线大胆变革打包方式，由双线变为单线，并将打包带由7mm调整为8mm。此举不仅可提高打包机的作业效率，降低打包带消耗38%，而且有效解决了产品打包松、乱的现象。

“有‘为’才能有所作为。”在问题导向和目标导向的引领下，钢轧一厂职工做到了问题清单化、目标清晰化、措施精准化、效果显著化，掀起了降本增效的新热潮。