“只要功夫下到，出成果自然是水到渠成的事。”

从耗时2—3h到7—8min，“自制武器”带来的种种无以言表的、“不能为外人道也”的“窃喜”，让胡永国等职工愈发坚定以小改小革来降本提效的信心和决心。

在中阳钢铁炼铁一厂的职工看来，修复烧结主机台车轮，最愁人的不是“怎样修”，而是“如何拆”。每次拆卸台车轮，就是一场“大动干戈”，至少需4名职工协同作业，还得配套自制的拔联轴器架、螺旋千斤顶等工器具。

“整个过程就是事倍功半，往往一天功夫下来，只能拆卸、安装4—5个台车轮。而且还常返工，效率不尽如人意。”胡永国既发牢骚，也谋变，并把变的功夫下在了改进拆卸台车轮的方式方法上。

只要功夫下到，出成果自然是水到渠成的事。胡永国自主设计了一套可移动式的拔联轴器架。相较之前，新的拔联轴器架多了一台100t柱式液压千斤顶。当拆卸台车轮时，该千斤顶可在倒链的作用下，实现提升、下降。

“有了这‘武器’，无需我们在作业中搬抬千斤顶了，不仅省时省力、安全有保障，而且能够作用于分厂大部分尺寸的联轴器。”胡永国的这一小改，给现场检修带来新的效率。

两相促进，两相发展。目前在现场，像这类的自制工具越来越多。从中可以发现，职工们的小改小革能力越来越强，“多快好省”的效率思维、效益思维已成为各单位的主旋律。

再拿给起重设备增设电缆筐来说，若将该技改全面应用于32部起重设备上，年可较之前节支20余万元。

各单位起重设备上在线的弹力式电缆卷筒，是以蜗卷弹簧为动力来收卷电缆。频繁的拉开伸缩，导致该弹簧受损率极高，每年需更换电缆卷筒2-3次。更严重的问题是电缆亦长期承受弹簧力的拉伸，极易损坏其中的铜丝。这样使得不仅平时的电缆包扎等维护作业量大，而且每年更换电缆也是一笔不小的费用。有心的职工算了一笔账，一部起重设备每年仅电缆卷筒、电缆的支出，就达6500元。

对此，设备处职工邢仲明巧思妙想，通过增设一个电缆筐，来替代电缆卷筒。运行中，电缆可随着行车的升降，依靠自重来进行伸缩运动。

小改创实效。如今，一个个出自一线职工之手的小改造、小革新不断运用于生产中，推动中阳钢铁降本增效工作如滚雪球般做大做实。