在敢变敢改中，他们寻得了挖潜增效的“金钥匙”

面对当前复杂多变的生产经营形势，中阳钢铁轧钢二厂上下深知：越是成本之事，越要敢变敢干、敢于作为。只有这样，才能赢得降本增效的主动权。

活套套轮是各产线的消耗大项，特别是3#、7#两个平活套套轮，分布部位特殊且不能在运行中甩套应急。一旦不转就会发生粘铁等问题，必须停机更换。“不仅消耗高，而且易造成非计划影响，降低生产效率。”职工任海兵在深思中，有了求变之念，随即展开了试验。

通过不断摸索、不断试验，任海兵找到了求变之法，将圆钢削磨成轴，并加装两盘轴承，组成一副类似套轮总成功能的简易装置，用以替代套轮总成。该装置上线后，效果达预期，促套轮在线周期延长了50%、更换效率大幅提高、停机时间明显缩短，更避免了粘铁等问题。尤其是其中的轴承，月消耗量由90盘降至40盘。

敢字为先，干出实效。近期，四五高线生产现场常能听到类似的讨论：“这副导轮还敢不敢再继续使用？”“敢，勤点检、勤润滑，应该还能够再用两三个班。”

从中可见，敢就是一种降本增效的态度，就是一种将材料使用价值“吃干榨尽”的能力。拆解、重组下线的进出口导卫，加大轴承、导轮的修旧力度，增大导轮架销子的润滑面积，重新定位水润滑孔位……在“吨钢材料费用节约1元”这一目标的倒逼下，职工们修旧利废的力度、延长材料在线周期的小妙招层出不穷。

数据显示，第一季度四五高线的轴承消耗量同比减少2200余盘，降低15.5%;导轮消耗量同比减少768件，降低了39.1%。

敢出招，一招接一招，招招有力。打包机急停按钮、行车应急按钮的增设，大大降低了事故几率和设备损耗;针对净环水质较差的问题，运行工段的职工大胆优化运行流程，在原工艺不变的前提下，又增加了一道过滤流程，促净环水浊度降到10NTU以下。此举不仅使得18t废旧石英砂又焕“新生”，而且促药剂成本进一步降低。

在敢变敢改中，轧钢二厂的职工们已寻得挖潜增效的“金钥匙”。