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当前，面对降本路子趋窄的形势，中阳钢铁的广大职工不等不靠，着力用学习的眼光分析、思考问题，探索新法子，并融入自己的创新智慧，不断提高创新水平，推动降本增效工作开创出新的局面。
在焦化二车间炼焦工序，职工们在焦炉炉门修补中，尝试使用了高铝浇筑料。试用发现，效果良好。这标志着焦化厂在焦炉炉门修补技术上又有了新提高。
“炉门修补不仅费时费力，而且过程所需的衬砖、泥料及其它耐火材料也是一项大消耗。只要炉门有一处或有一片衬砖有剥蚀、损坏等问题，就需拆除、重新砌筑。”提及修补焦炉炉门，热修班的职工一直思谋着能够在提效降耗上有所突破。
功夫不负有心人。近期，在参与干熄焦检修中，热修班的职工发现：修补干熄炉炉内衬砖在应用高铝浇筑料修补法。这时，他们不约而同地想到：“焦炉与干熄炉同属高温炉体，能否将这一技术运用到焦炉炉门修补中?”
有想法，更有行动。他们立即投入到用高铝浇筑料修补炉门衬砖的钻研中，从泥料的配比到模型的制作，整个过程一气呵成，即在衬砖剥蚀、脱落的部位支撑同样尺寸的模型，然后浇筑泥料，待其干燥后便可恢复运行。
“相较之前，预估每修补一个炉门可节约4小时、500元。下一步，我们将全面推广应用这一新型修补法，届时将会大大提升热修效率、降低材料消耗。”二车间热修班的这一创新之举得到了职工们的“六星好评”。
近期，同样赢得职工“六星好评”的创新之举，还有洗煤一工段27条皮带的115个调偏托辊的改进。
“之前，这115个调偏托辊的操控五花八门，不是铁丝捆绑，就是随皮带跳动，既不美观，更不安全，是每次通报的‘头条’隐患。”隐患不容忽视，必须想方设法整改。接过任务的王宝玉、张建明等职工通过几番钻研，模仿调偏托辊的功效与作用，对该托辊实施了改进，在其底部转动盘上设置了9调偏孔，每个偏孔可调控10度。这样一来，当皮带跑偏需调节时，可左右转动调偏托辊底部转动盘，待调节到合适角度的对应调偏孔时，就利用链条销子予以固定。
这一技改产生的效益虽不甚明显，但却撬动了洗煤工序技改的方向，向隐患集聚的部位攻坚。
如今，“技改不看大小，看‘疗效’”的口头禅已在焦化厂深入人心，一个个新颖、独特、专业的小技改、小设计、小改造正应运而生。