“实干+智慧=实效”，他们打好了“阵地战”

“磨机增加的不是挡料圈，而是守护圈，可守护超微粉系统平稳运行，创效源源不断。”卫凤平等辅料厂干职的自信目光中透露着智慧和实干的光芒。

前些月，超微粉磨机的磨盘、磨辊每月都需停机堆焊1次，每次至少需4天。面对问题，卫凤平他们开始追根溯源，发现其症结在磨机本身上，已运行多年，磨盘、磨辊、挡料圈等部件之间的配合间隙受磨损等因素的影响而日趋增大，进而导致磨机的振动值亦不断增大，加剧了磨盘、磨辊的磨损。

针对问题，卫凤平虽组织采取了多种措施，但问题未能够得到彻底解决。他深知，问题一日得不到妥善处理，生产就难以实现稳顺运行，唯有迎难而上方可有所突破。于是，通过“走出去”对标学习，他借鉴同行好的做法和经验，决定改造磨机结构，即在挡料圈内壁再增加一圈弧度板，专门用来调整磨辊与挡料圈间的间隙。

目前，该技改已运行有一个半月的时间，磨辊在大料批生产的状态中，并未出现明显的磨损现象。数据显示，磨机小时产量增加了20t，磨盘、磨辊的使用寿命至少可较之前延长1个月。而且，过程返料更是大幅减少。

实干+智慧=实效。时下，诸如小改小革、修旧利废这些实干之举所凝聚的智慧，让广大职工立足岗位，打好了一场又一场漂亮的降本增效“阵地战”。 

在仓储中心，职工们的“阵地战”亦打得十分精彩。

转运原料中，受刮料器装置不给力等因素的影响，皮带漏料严重。有时，还需停机清理滚筒底的积料。对此，袁起平等职工合谋着对皮带机做一番改进。几番探讨、尝试后，他们有了技改的方案，给皮带机头下料口处增设了一副滚刷清扫器。自该小改小革实施以来，皮带架底的漏料明显减少，无需再停机清理积料，有效保障了原料的正常转运，同时，还减轻了职工清理卫生的劳动强度。

看着一次原料场地中的积水慢慢流入排洪沟道的一幕，职工康艳军心中萌发了这样一个念头：“何不将这些雨水收集起来，用作他用?”这一想法甚好。目前，一次料场已建起了4个可容纳300m3雨水的沉淀池，而且还配套了3趟从沉淀池到料场的管路。这是一个一举两得的好做法，不仅消除了雨天现场乱排的现象，澄清后的雨水可用于喷洒现场、抑制粉尘，而且还可回收经沉淀、晾晒后的原料。

用剩的铁皮边角料被制作成20余个簸箕，可节支200余元；自主修复汽车平衡轴，可节支1万元……郭瑞斌等仓储中心的职工时刻保持头脑清醒，省下的就是赚下的，不断增强工作的原则性、主动性和创造性，以一往无前的果敢，走好了降本增效之路。