就是要这样干，心有责任、肩有担当

市场变幻莫测，生产成本依然高企。中钢人深知：要抵御风险，必须发扬一直以来在严酷竞争环境中形成的优良传统，知责于心、担责于身、履责于行，不断深化对标挖潜、降本增效，通过全维度对标、全方位改进，把问题变成“增效源”，让问题在责任面前止步。
 

在动力厂，铁丝网编织中，常会由原料用尽未及时发现而引发后续绕丝卷边工艺出现乱丝现象，进而导致产生大量不合格品。

不过，这已不再是问题。因为在职工李鹏翔的自主制作下，编网机原料进丝口多了一套检丝感应装置。如今，只要进丝口的原料用尽，那感应装置就会迅速发挥作用、发出预警，促编网机停运，并提示操作人员添加原料。

“以往，一旦发生乱丝现象，处理起来相当费时费力，严重影响生产效率。如今，不仅无乱丝现象，而且只需3分钟就能够将新丝接好，快速恢复生产。”李鹏翔的这一小改，提效不止于此，原先，1名职工只能操控一台编网机；而如今，则是1人操控2台，促日可增产40卷。

效率提升的背后，是李鹏翔知责于心的结果。他以责任推动难题破解，让问题在责任面前止步。
 

在炼铁一厂，面对余热锅炉的低压蒸汽一直未达过热蒸汽效果的问题，职工任鹏辉心有责任、肩有担当。因为他深知，为避免发生水冲击事故，保证机组安全运行，低压蒸汽一直在放散。这样做，不仅未有效发挥资源的效能，而且还浪费了低压蒸汽凝结水。

如何担当？任鹏辉一有空就深入现场，仔细查看工艺流程、管道走向，最终摸透了问题的所在。

“环冷烟气温度呈自上而下运行趋势，而经过低压过热器的烟气温度也是上半部分高于下半部分。”在总结规律中，他找到了问题的突破口，心想：如果把低压过热器饱和蒸汽进汽方式由原上进下出改为下进上出，那低压过热器出口蒸汽接触的便是高温烟气。这样一来，就能够提高低压蒸汽的温度。

随着这一设想的实施，数据显示，低压蒸汽温度由130℃提至160℃以上，达到了过热效果。随着低压蒸汽变成了过热蒸汽，投入汽轮机做功发电，炼铁一厂烧结余热发电系统日较之前可多发电2.4万kW·h，多回收低压蒸汽凝结水240t，创效显著。

以思促改，以改求效。目前，炼铁一厂类似任鹏辉这样的技改有很多，成为了确保生产稳定、降本增效的助推器。

烧结环冷区扬尘严重，王彦忠、赵阳平等干职以强烈的责任意识，主动作为，对原下料方式实施技改，变手动卸灰、平车接灰为用环形皮带放灰。

该皮带的运行方式与普通皮带相似，只是在拐弯处增加了悬空承载U型架，能够小角度前后、上下、左右自动摆动，可实现小半径可调转弯。上线后，促卸灰效率大幅提升，实现了远程控制、自动在线排灰，有效降低了职工劳动强度、改善了现场环境。

知责于心勇担当，问题化作“增效源”。如今，在中阳钢铁广大职工看来，抓住了责任心这一根本，遇事秉承一种负责任的态度，把责任当作最基本的习惯，就牵住了降本增效的“牛鼻子”。