哪里有问题就改哪里，哪里消耗大就降哪里，在中阳钢铁辅料厂干职眼中，凡是不合适、不顺畅、消耗大、效率低的点，都要想方设法优化、改善，进而变被动为主动，赢得低耗、高质、高效生产的目标。
辅料厂30万t回转窑成品系统中间仓呈倒锥形漏斗状，下料口由15cm×80cm和15cm×40cm的4块铁板拼接而成，距给料机皮带的高度仅8cm。
问题就出在这下料环节上，再加之铁板的固定阻力，致使运行中时不时会出现较大粒度的物料不能够顺利地从下料口传送出去的现象。而且，受下料量较大的影响，加剧了物料对给料机皮带的摩擦，常常会使给料机皮带造成明显划痕，缩短其使用寿命。
“虽然问题只是小问题，并不频繁发生，但只要对皮带造成损害就绝不允许。”工段长任建平这样说道，并通过观察发现：只要能够消除下料过程的卡堵现象，问题就会有效化解。
于是，他与张峰、王水平等工友凑在一起，凑成了“诸葛亮”，凑出了“山人自有妙计”的智慧。
“改下料口。” “怎么改？”“把下料口的铁板换成皮带，怎么样？”“这个办法可行。”就这样，经过一番探讨，他们明确了思路，快速行动起来，充分利用废旧皮带，裁割成一块15cm×80cm的长方形块，然后替换了其中一块铁板。
如此一改，效果出奇的好，即使大颗粒物料经过下料口，也毫无卡堵现象，也不会对给料机皮带造成损伤，很大程度上延长了皮带的在线周期。目前，给料机皮带的更换周期已由3个月延长到6个月。
看着皮带划痕这一小问题的解决所带来的成效，任建平他们愈发认识到：不断加强对细小问题的管理与改善，不仅能够让职工的智慧得到充分的发挥，更可促生产成本、产品质量等也得到改进。
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