做实“有用功”、算实“效益账”

阀门24小时开启，风机满负荷运行，但除尘效果难尽人意。

面对矿槽除尘系统“劳而少功”的被动局面，炼铁一厂王永生、王志勇等职工勇“做功”，用“做功”来破难题、创实效。

如何才能使除尘风机在稳定运行状态下，确保槽上原料、槽下振动筛、称量斗3个区域的除尘效果？王永生他们既是出题人，也是答题人。通过多番探讨、论证，他们在除尘电动蝶阀的精准控制上出实招，通过优化系统，促除尘由原先的“大风漫吸”变为现在的“精准点吸”。

实际运行中，可结合现场除尘效果，在集控室中远程操控蝶阀的开启、关闭及阀门开角的大小。这样一来，用哪个料仓就开启哪个料仓的除尘阀门，促矿槽除尘系统实现了精准除尘，“做功”效率大幅提升，既有效改善了现场除尘效果，又促风机电耗明显降低，较之前月可节支2000元。

过程针对部分除尘阀门电动装置受损的问题，他们并不坐等，而是继续埋头“做功”，充分利用下线阀门的气缸，将其电动装置改为气动装置。虽然阀门的运行方式变了，但上线后运行稳定，并不影响“精准点吸”的效果。

干出了效果，干得就是“有用功”。如果是事倍功半，做得就算是“无用功”。在设备处职工高明文看来，目前，大部分介质管道、压力容器、钢管钢板等设备设施已运行多年，传统的方式已无法精准测量腐蚀的减薄量。测厚的数据不精准、不可靠，即使再费时费力测量，做得也是“无用功”，因为不能够真正确保设备的安全稳定运行。

那如何做“有用功”？查资料、问专家，结合现场实际，高明文给出“用超声波测厚仪测厚”的解决方案。目前，该测厚仪已到位，能够在不打开设备的情况下，在线监测其减薄程度。而且，相较传统方式，测厚效率、精准度提高了85%，同时，有效降低了设备维护人员的作业强度。

在热电厂，广大职工亦是坚持问题导向，在精益优化工艺、改造设备中，做好了“有用功”，算实了“效益账”。

“皮带给煤机入口的电动插板门在发出关闭指令后不动作。”这问题一直困扰着职工王永飞。通过仔细观察，他发现其不动作有两个原因：一是插板门下部的齿条被煤粉“淹没”，致使门板上移，齿条与齿轮无法咬合运动；二是齿轮被烟气等腐蚀，导致插板门不能够正常运行。

找准问题根由，他不禁思索：要想插板门动作，无论是清理积煤，还是更换齿轮，虽可以有效解决眼前的难题，但费时费力，并且成本高。最关键的是并非长久之计。非长久之计就是在做“无用功”。

要做就必须做“有用功”，这样才能确保设备长期稳定经济运行。深知这一点的王永飞，继续盯着问题深钻细研。

“将齿轮控制门板动作改为丝杆控制，丝杆与门板则用销子来连接。”这是王永飞做“有用功”的突破口，随即，他以此为思路对插板门展开了一系列针对性改造。目前，该改造已完成，当丝杆向内运动时，销子推动插板门完成关闭动作；反之，开启。如此这般，插板门操作顺畅，在校验皮带或停运检修关闭插板门时，也无需清理积煤，操作方便，作业效率高。