西信公司2018年度“青年示范岗”个人网络投票开始啦！

张芸钒同志30岁，在岗期间，主要负责电子产品电路板性能指标测试、计算机联锁系统、道岔融雪控制系统组装以及整机调试工作。新产品DS6-60、E2S全电子联锁系统的试制与生产。在公司“双过半”全力冲刺过程中，配合班组长做好班组安全生产工作。

2018年某批次CVS3模块测试正常，在融雪控制系统整机调试中，五台控制柜就有两台出现故障，反复测试时好时坏，最后锁定CVS3模块问题，故障率达到40%。后排查为CVS3模块里上下电路板之间排线的连接有松动现象，经过重新插装排线，故障现象消除。反复试验，确定为是CVS3模块在运输或调试过程中的震动导致插排线松动的结果，将问题上报，而后研发和工艺部门下发文件，要求在后续生产过程中对CVS3模块测试完成后对插排两侧涂胶固定，防止松动发生，确保质量安全。

在匈塞线DS6-60E全电子生产程中严把质量关，柜体结构、材料、电路板的测试、配线中使用的工具型号等都会记录在案。电路板单板进行三遍测试，首测、高低温冲击试验后的复测、72小时50℃高温带载老化试验的复测。组员在对15块GSB、2块IOB母板进行首次测试时，发现母板多项测试不合格，反侧测试故障点均不一样，推断底座插针接触不良，影响通信，及时汇报研发项目专责，经反复试验分析，认为GSB、IOB母板在焊接过程中采用压接后再波峰焊，助焊剂浸润到插针内部导致接触不良所致。技术工艺随即通知此板采用人工焊接且不使用助焊剂，保证了产品质量安全也为后续GSB、IOB母板的批量生产总结了经验，杜绝了批量生产不合格产品的发生。

杨青属于35岁以下青工，是电控车间里的一名电控组调工，应车间生产需要，2018年初调整至提速信号产品组装班组，主要从事外锁闭及安装装置产品的组装。众所周知，外锁闭及安装装置产品是西信公司的王牌产品，又是安全产品，作为电控车间一名一线年青职工，深知王牌产品就必须要有高品质，好质量，产品必须达到设计工艺图纸规范的要求。在工作过程中头脑必须时刻要保持”质量是生命、安全大于天”责任意识，并且将这根弦一直紧绷在的脑海中。

在实际工作过程中有些复杂产品以前没有接触过，如KZX(07)008-15.I外锁闭装置系列，属于九级牵引，尤其7、8、9三级牵引点心轨部分组装过程更为复杂。他通过与车间领导和主管技术专责积极沟通，明确产品组装工艺与技术指标要求，使组装产品达到了工艺图纸质量要求；在安装装置S9912.04.00系列产品安装过程中也遇到新问题，表示杆衬套部分，以往都是用铁榔头敲将衬套敲入表示杆孔内，存在安全隐患且效率低下，通过与技术员多次沟通尝试，使用压力机将表示杆衬套压入表示杆孔内，极大的解决了安全隐患且大大地提高了工作效率。能够独立识图并按照工艺文件独立完成外锁闭装置部分KZX（07）010-15、S1529、安装装置部分KZX（05）003、S9912等装配。

蔡丽作为继电器车间的一名职工，自参加工作以来，一直从事接点焊接和铆接工作。作为一名接点工，始终牢记“质量是安全的基础，安全是生产的前提”，始终严格奉行质量安全是一切工作的前提。在工作岗位中，遵守现场6S标准，严格按照车间各种规章制度和作业指导书要求操作，并严格落实“三检”制度，积极落实贯彻“质量安全高于一切”这一理念。作为一名青工，时刻谨记机会是给有准备的人的，遇到问题虚心求教，自主钻研，不断提高自己的技能水平。现在她已经几乎已经掌握了接点班组各种型号的焊接铆接，并且保证一次交检合格率均达到了95%以上。

多次参与车间的QC活动并取得优异成果，2016年参与QC“降低过度电极的漏水概率”课题，使中频逆变电阻点焊机的漏水现象得以解决。2017年参与QC“缩短银接点下电极修复时间”这一课题，通过改变银接点的开槽方式，提高生产合格率。2018年QC课题提出了“提高动接点单元的一次交检合格率”，她同样积极参与期中，企业标准、作业指导书都因此课题的成功完成进行改进。

始终把质量安全作为自己生产工作的核心，时刻谨记约束自己，注重小节，绝不放过一件不合格品，坚持完成好自己的本职工作。

纪禄树于2010年10月任西信公司零件加工中心数控铣班组数控操作员，生产加工外锁闭装置的关键零件锁钩、锁闭杆。工作过程中不辞劳苦，积极上进，工作踏实，能够保质保量完成领导分配的任务。

由于个人的数控编程能力突出，于2016年6月被选拔为零件加工中心技术组数控程序编程员以及担任图纸类技术文件管理。下面是工作中的几个事例：

一、由于零件加工中心数控设备生产的产品，外锁闭产品（锁钩、锁闭杆）型号较多需要一一进行编程实现一对一的程序来加工零件。之前由于程序一对一工作量太大，所以大家都采取程序借用的方式进行加工零件。这样对操作者的工作就会变得繁琐复杂，容易混淆导致出错造成产品不合格甚至报废。当发现这个问题后纪禄树同志与零件加工中心技术组进行商讨解决办法，最后讨论决定，将之前的外锁闭产品的加工程序800多个全部删除，重新编辑程序。由于数量太大一次根本不可能编完，最后根据生产计划将需要加工的产品依生产次序逐一列出来，登记造册加上时间节点，对急需要加工的产品进行一个程序对应一个产品，要求操作者调出来程序就直接加工零件，不需要更改坐标系和程序借用，大大降低操作者操作劳动强度，同时降低操作者因程序原因导致不合格产品。截止目前共编程336个完整的程序，无一例因程序错误导致的产品不合格或者报废。

二、车间图纸由于时间长导致部分图纸老化看不清楚，导致操作者按照之前的记忆加工产品，对产品质量安全留有很大的隐患，于是纪禄树同志将图纸室的散图一一翻阅将老化图纸登记并作废换新。将质量安全隐患扼杀在摇篮。

三、纪禄树自从担任团支部委员以来，一直积极的参加团委组织的各项活动，在一次擦拭机床学雷锋活动中，纪禄树同志为大家准备清洁工具，并带头擦拭机床。由于数控设备是精密设备所以有些地方的清洁方式不正确就有可能造成设备损坏，纪禄树同志提前将注意事项例举出来再告诉大家，最后安全顺利的完成此次活动。

      为深入贯彻落实公司领导对于“质量是生命、安全大于天”的重要思想和指示精神，矢志不移坚持质量第一、坚守安全红线、坚固环保底线，夯实责任、真抓实干,努力营造高质量、安全、绿色发展的良好环境。本人将从以下三个方面对自己关于质量安全工作进行简要汇报阐述：

       一、质量安全管理体系管理

为适应新形势下质量管理体系工作的需要，部门领导组织策划并完成了新版质量管理体系的建立工作，在此过程中，本人协助进行了程序文件的排版及发布工作，为使公司各部门负责人及相关人员充分熟悉了解新版质量管理体系文件的内容及要求，质量安全部根据公司质量管理工作的统筹部署，紧密组织安排，在历时四个多月的宣贯学习后，完成了对质量管理手册、程序文件及部分管理办法/指导书的学习工作。后又因公司组织机构调整，对整个体系文件进行了修订。

       二、产品质量抽查

根据国家及行业对产品质量安全品质的不懈追求及上级领导部门的统筹部署，2018年西信公司加强了对产品季度抽检的相关要求，本人有幸根据集团红头文件参与编制了《产品抽检作业指导书》，并在部门产品质量管理人员的组织下参与实施了转辙机及外锁安装装置的季度抽检工作。

       三、供方开发或增项

2018年是公司改革发展的关键之年，也是国家大力推进环保，淘汰落后产能的重要一年，高品质、高质量的供货需求加剧对了供应商的寻源和开发，作为供方管理的一员，积极参与这一过程，在部门领导的组织指挥下制定供方开发计划，实施首件鉴定并办理供方准入手续。同时，在过程实行中优化过程流程，编制发布《FAI内部流程图》，节约开发时间，提高了供方开发效率。

本人主要负责新疆区域，青藏公司大部分的业务工作，在2018年，西北区域累计订货额达到*万元，回款达到*万元，客户可支付应收账款基本要回，剩余回款多为质保金和未到合同履行期限。截止2019年1月应收账款不足*万元，可回应收账款不足*万元。

2018年共管理8个大项目，小项目若干，其中“新疆格库铁路（新疆段）”规模最大，项目合同额达到*元，正线ZDJ9共计*台，侧线ZD6共计*台。并在2018年主要销售我公司新型外锁闭装置突为成效，乌鲁木齐局管内至今已更换完成外锁*余组，合同额约*万元。

并力争在到乌西至乌北联络线项目继电器、ZDJ9转辙机及缺口监测的供应权，这是我公司首次打开乌鲁木齐北疆管内ZDJ9和缺口监测市场，为今后推广做好铺垫。以及近三年我公司都为在乌鲁木齐局供应继电器，此项目也作为突破口，保质保量满足客户及站段的要求，为继电器市场做好基础。

何建峰在2018年担任外锁闭密贴辅助装置研制项目经理，在项目运行中能积极主动协调各项活动，按时完成科研项目要求的输出产物，完成了样机试制及试装测试，为公司后续科研项目提供了有力支持。

在2018年，何建峰参与提高ZD(J)9转辙机防水性能QC活动，QC成果先后在西信公司荣获优秀质量管理小组三等奖，在西安工业集团荣获优秀质量管理小组二等奖及成果最有价值奖，在中国通号股份公司荣获优秀质量管理小组特等奖，最终在中国铁道行业质量管理小组荣获优胜奖。

积极参与科研创新，在2018年度申报专利1项，参与专利申报4项。参与智能转辙机项目、参与外锁闭装置可靠性研究项目、参与新型外锁闭装置工程化设计项目，积极参与配套BWG道岔转换设备试装试验。前往西安、宝鸡、安康、西宁等多个电务段与客户沟通，积极解决现场故障。参与缺口监测系统优化项目。在缺口监测系统优化项目中，积极开发缺口监测系统在ZDJ9系列转辙机、ZD6系列转辙机、S700K转辙机中的安装方案，完成试装及批量上道工作。

2018年，武阳获得了1项发明专利授权和3实用新型授权，凭借创新的技术和方案，T935B/C型制动电阻装置获得了几大主机公司的一致认可，并在几家招标中获得了独家订单。此外，凭借对RAMS知识的熟练掌握，2018年外审中，其负责的RAMS项目文件得到了外审老师的表扬。

曾担任《制动电阻装置在仿真分析平台上的应用研究》项目负责人，将新的技术运用在了产品设计当中，建立了制动电阻装置典型仿真分析的标准化流程，缩短产品研发周期，降低研发成本。

于2014年即通过了注册可靠性工程师考试，在多个项目中，担任RAMS工程师角色，有着丰富的可靠性管理经验，在部门内部进行了RAMS基础知识的培训。

在设计工作中，武阳积极地采用创新技术及方案。将有限元仿真技术应用在设计中，做到设计方案与仿真测试同步，能够及时优化设计参数，提高了方案设计的准确率和速度。能将工作中迸发出的灵感、积攒出的经验，提炼出来，撰写、申报了多项专利，目前已经获得了1项发明专利授权，9项实用新型授权。有了这些技术创新点，完成了多种类型制动电阻装置。尤其是具有完全自主知识产权的出口阿根廷内燃机车制动电阻装置，其令人耳目一新的弓形结构，完全拟合机车外形轮廓，有效利用了机车动力间上部空间，其两侧进风，顶部出风的散热方式，给外走廊工作人员带来了安全保障。凭借这些优点，该产品得到了中车集团下戚墅堰机车有限公司、大连机车车辆有限公司、北京二七轨道交通装备有限责任公司及资阳机车有限公司等几大主机公司的一致认可，并在几家招标中获得了独家订单。

武阳连续4年参加QC小组活动，能够熟练运用QC活动工具，依靠团队的力量解决工作中遇到的难题，并获得了1项陕西省优秀质量管理成果二等奖，3项西安市优秀质量管理成果二等奖。

张海燕，工程师，注册可靠性工程师。西安分院电控设备项目部，产品研发岗位，空气净化系统项目负责人，电空阀、电空接触器、组合接触器既产品技术负责人。

张海燕是空气净化系统项目的负责人，独立完成了该项目的系统设计和电气设计工作，面对新产品研发中的各种困难，顶住压力，迎接挑战。为公司在环境领域的市场开拓积累技术经验，打下了一定基础。

作为研发四部QC小组成员，积极参与每年的QC活动，并有参与课题获奖。

2018年第一人主笔申报了《一种通风板装置》专利，同时作为第一人申报的《列车空气净化器》获得了授权证书。

由张海燕负责并申报的列车空气净化器项目入围2018年由国务院国资委主办的中央企业熠星创新创意大赛“先进制造技术”的“创新应用类”，进入复赛。其中通号集团全部共8个项目入围复赛。

独立编写项目论文《列车空气净化系统定型设计的可靠性应用》提交中国质量协会后，通过了注册可靠性工程师再注册。

在中国科技期刊《工业B》2018年1月第1期发表论文《试析地铁室内空气净化技术》。

袁帅同志于2011年5月被分配到电子车间工作，现担任车间技术组组长，主要负责技术组的日常管理、PCBA焊接以及应答器系列产品的技术指导、技能培训，同时还负责精益生产、降本增效工作。积极响应公司“降本增效”号召，多次参加QC质量攻关和合理化建议。

       一、降本增效，合建QC为先

主导完成《应答器9.032M谐振点的调试方法改进》、《应答器动态测试和系统测试工装的改进》、《继电器PCBA焊接用线缆综合改进》等7项合理化建议，合计节约金额为113587.13元。同时完成《提高BTM接收板一次交检合格率》、《缩短应答器调试时间》、《缩短BTM整机调试时间》等多个QC成果，分获通号QC成果二等奖、西安市质协一等奖、二等奖。

       二、统筹车间精益生产，提高全员成本意识

袁帅作为电子车间的精益生产专干，制定了6S标准以及实物生产状态标识方案、识别了人员能力矩阵，先后参与6S改善10项，提高了车间的人员素养、生产效率。

       三、科学指导和统筹专项活动

袁帅作为车间“降本增效”专干，负责编写电子车间“降本增效”总体活动方案和实施报告。2018年共开展专项活动63项，节约金额*元，出色完成了公司的相关KPI指标。

       四、细化搬迁工作，降低隐性成本

编写了《电子车间新厂区搬迁管理办法》，对搬迁重点工作内容、物品的打包、转运、交接流程、人员、设备以及物品财产安全措施、异常处理流程等进行了规定。多次厂区功能性验收及搬迁碰头会，针对施工现场发现问题向搬迁办、总包、设计方提出了37项改进建议和问题反馈，并以图文并茂的形式进行了反馈沟通，提高了相关搬迁整改的效率，保证了车间搬迁过有序进行。

2018年度年，代表部门的攀登者QC小组对《提高ZDJ9转辙机的防水性能》这一攻关型课题成果进行发布，在发布阶段，代表小组先后在西信公司、沈信公司、通号股份公司参加比赛，历经3个多月激烈角逐，三场比赛的考验，攀登者QC小组顺利进入2018年铁道行业质量管理小组成果发布邀请赛暨全国优秀质量管理小组质量信得过班组选拔赛。

来自全国各地的铁路局、中国中车、中国通号等25个单位均参加了此次选拔赛，共计参赛小组155个，分3个会场进行成果发表。小组成员现场发布逻辑清晰、绘声绘色，以详细严谨的内容、新颖独特的构思以及显著的实用价值受到评委的高度评价及充分肯定，取得了非常好的效果。

QC成果先后在西信公司荣获优秀质量管理小组三等奖，在西安工业集团荣获优秀质量管理小组二等奖及成果最有价值奖，在中国通号股份公司荣获优秀质量管理小组特等奖，最终在中国铁道行业质量管理小组荣获优胜奖。

1.2018年7月22日，由于电子车间热风回流焊控制电脑软件故障导致车间停产，他收到维修报告后立即联系库尔特机电设备（上海）有限公司，因设备是外资公司，涉及预付款、工程师时效等手续，正常流程走完得十日之久，他急生产之急，走紧急采购程序，于2018年7月25日恢复车间生产，节省了8日时间，无形中降低了生产成本；

2.2019年1月，继电器车间传送带因长期磨损导致断裂，断裂长度达到112米，严重影响传送效率，李祥接到计划后立刻联系多个厂家寻缘，最终找西安瓦哈洛轴承机电有限公司进行紧急抢修，第二天恢复车间生产；

3.因新厂区搬迁，需采购一批计量器具、工作台以及设备搬迁、维保等。2018年9月至2018年12月期间，他与各需求部门参加价格部组织议价会21次，预算金额总计*元，成交金额总计*元，降低采购成本*元。节约率达到18.06%；

4.搬迁至新厂区后，为电控车间调研采购F404-S地垫，审批价格为*元/平米。后来，因多个部门提报需求，李祥同志主动与厂家联系协商在原有价格审批基础降低至*元/平米，降低采购成本*元。

5.截止至2019年3月共进行询价130余次，多家比价降低采购成本。

任磊同志是电子车间列控班组的一名生产骨干。在从业期间，认真研学各项生产技术，主要负责列控产品生产和调试的相应工作和车间安全员的相关工作，保证了在近三年的应答器灌封工作中零安全事故的发生。在2018年的”十百千”工程开展活动中获得模范党员称号，在全年生产活动中积极配合班组长做好班组安全生产工作。应答器灌封是一项特殊生产工艺过程，也是一至关重要的技术环节。在近几年的工作中总结了不少关于应答器单板周转，老化及有源应答器、无源应答器组装和灌封过程中的重要安全生产经验。

2018年任磊同志对新轮换到灌封岗位的同志认真帮学，带领严格执行各项项生产技术文件，结合TPM自主维护中对于设备的操作和日常维护点检做到准确细致无疏漏，把自己在维护点检的工作总结的经验做到“看”“听”“闻”“摸”“问”“记”的工作方法形成安全生产的意识。

在下半年的生产中，应答器的生产工作一直处于紧张饱和的状态，在增加两台工装后产量增加20%后，又因灌封原料变更，形成了诸多困难。积极配合工艺各方的变更实验，认真实行4M管理，针对有变化的人、料、法进行追踪监测。对工装和工艺都做出了改进，定期每月进行开展KYT活动，坚持对危险源的识别和改进。

1. 日常按要求穿戴好工作服，并保持工作服的干净整齐，每半月洗一次衣服，做好护目镜和防毒面具的使用，并注意更换过滤网。新增了防砸鞋的防护，防止灌封模具的盖板跌落砸伤人员。

2.灌封工装的定位柱的高度进行了优化，防止应答器在盖模具的时候受到外力滑出工装。

3. 新增自制DOP添加工具，减少了环境污染减少浪费降低成本保证人员安全。

4.有缘应答器测试尾缆快速接头，降低了尾缆短路风险。

5. 新增应答器单板周转车的定位工具，降低了电路板运输坠落的风险。

6. 应答器周转车加装防滑垫，防止产品滑落风险，要求每车防止不超过三排，堆摞不超过4层。

7. 新增购灌封料搬运车计划，减少搬运原料的倾倒压砸的风险。

8. 新增cvs的安装计划，将脱模剂等有害废气的排出，提高了环境标准。

戴晶同志作为继电器车间一名一线接点工，在工作岗位上恪尽职守，工作突出，表现优异。

参加工作10年以来，戴晶同志就一直扎根在接点线上，作为一名一线接点工，在安全生产中，她始终按照本岗位《安全技术操作规程》进行操作。坚持班前、班中、班后的安全自查，消除本岗位的安全隐患。严格遵守公司6S管理要求，做好定置化管理工作和岗位KYT活动工作，在年度安全月活动、全员安全教育和答题等活动中，均积极参加活动并取得良好的成绩。严格执行班组可目视化的设备点检要求，做好设备的日常保养和定时保养，确保设备安全运行，全年无违章违纪行为。在车间的《岗位安全生产、职业健康责任制》考核中，获得优秀的考核结果。在车间或岗位的年度《环保、职业健康和安全责任书》考核中，无考核项目。在参加西安市质量信得过班组活动中荣获二等奖。

在提升自我安全生产意识的同时，协助班组长、安全员、班组精益管理人员做好安全生产活动。从要我安全提升到我要安全，做到“不伤害自我，不伤害他人，不被他人伤害”。以爱岗敬业为基准，自律担当为要求，做好各项工作。

在铁路事业蓬勃发展和集团精益转型的大背景下，西信公司抽调青年骨干组建精益办，我有幸成为一员，在过去的一年里为使精益生产更快的落地，我攻坚克难，在建立健全制度的同时以强烈的服务意识、优良的工作作风深入服务一线。工作成效如下：

制度先行：独立完成《6S现场管理实施指南》《三检制作业指导书》《6S管理制度v1.0》《改善提案管理办法》，参与完成《精益推进办法》《班组建设管理办法》《公司星级精益员工管理办法》《公司精益讲师管理办法》《4M变化管理作业指导书》等9份文件。

强化学习：组织培训15场，研讨会若干，赴先进企业参观学习。

高效管理：试点先行，其他区域完美复制；建立三级检查制度并有效运行。

服务基层：深入车间对不同车间班组制定针对性精益方案；现场指导开展全员参与风险预知训练在；在车间组织6S专项培训3场。

攻坚克难：以ZD9产品为试点完成一整套质量控制程序；通过数次实验确定以色彩管理目视化手段为方法推行三检制，降低生产中批量质量问题；第一时间深入新厂组织恢复精益生产。

合作共建：指导安技环保部修订《6S管理制度》，更新了V1.1、V1.2等新版本；指导协助安技环保部广泛、深入、持续的开展6S现场管理及检查工作。

营造氛围：18年组织5批次改善提案现场评审，合计通过72项改善提案；收集整理有推广价值提案，编制《改善提案汇编》并下发，营造人人参与的良好氛围。

陈丹，是技术部工程师，是转辙机安装装置产品第一专责，外锁闭产品第二专责。安装装置产品作为道岔转换设备，主要是转辙机、外锁闭产品和道岔的关键连接装置，同时其支撑作用。道岔不同，就需要更新安装装置产品尺寸，生产任务饱满，供货时间紧，对产品质量要求高。陈丹起草技术协议，将所有特殊过程的技术要求直接传达给供方，并按照协议内容对供方进行定期确认，同时为检验人员提供依据。

在特殊过程管理方面，根据西安工业集团要求起草2个标准：《外协锻件通用检验规程》和《外协铸件通用检验规程》，目的是统一西安工业集团内部关于外协锻件和铸件的检验要求和检验标准。标准规定了检验的设备工具、流程、检验项目及检验规程。标准评审时，担任标准《外协表面处理通用检验规程》评委。

按照《特殊过程控制程序》要求，后续会将含特殊过程的供方的技术协议资料进行逐步整合，并总结生产过程存在的问题，不断改进与提高，科学管理，加强学习理论知识，结合实际，努力做到过程管理更加专业化、精细化，以进一步完善技术协议。