时下，中阳钢铁钢轧一厂广大干职用一项项技改得出了一个体悟：降本增效要创实效，就必须始终保持韧劲和定力，以焦点不散、靶心不变的恒心，一步一个脚印地抓推进，一个一个问题地抓整改，一个一个困难地抓攻克。这样，才能积小胜为大胜、汇细流成江河。
所谓焦点不散、靶心不变，在他们看来，就是要着力现场、聚焦问题，抓实抓细技改创新创效工作。
一三高线自动打包机缓冲缸受环境温度影响，每次上线使用不超10天，便会出现漏油现象，导致成品在打包过程中不同程度地受到了油污，影响了产品形象。这时，解决问题的方案，不是更换密封，就是更换缓冲缸。数据显示，2018年，两条产线共消耗密封50套、缓冲缸8台，支出10余万元，并造成影响580分钟。面对这一被动局面，职工张文军一直思谋着做一番改进。经过多番论证，他大胆地将缓冲缸由液压式变革为弹簧式。大胆改、实效明，从目前运行状况来看，技改后的缓冲缸的在线周期至少可达1年，有效保证了生产的稳定运行，年较之前可节约材料费用8万元，并彻底消除了由油污而造成的产品质量问题。
因万向节轴无专用拆卸工具，每次三高线更换粗轧机架时，很是费时费力，严重制约着生产效率。面对问题，职工冯睿做起了钻研，尝试着自制一种专用工具。在尝试中摸索，在摸索中思考，在思考中改进，通过不断改进，他用废旧的铁板，制作了两个带弧度的弧形板，用于卡死万向节轴。同时，在拆卸中配套吊耳固定螺丝锁紧。这样一来，便彻底解决了粗轧机万向节轴难拆卸的问题，效率较之前提升了30%。
冬季生产中，不论是正常还是非正常的停顿，棒材线4V、6V轧机启动后，齿轮箱输出轴端总是出现漏油现象，造成了浪费。问题倒逼技改，一向善于早谋划的职工刘兴宏，便早早行动起来，夏季忙冬季大事、紧盯问题抓整改、精准施策见实效。过程中，通过认真梳理齿轮箱运行原理与润滑系统路径，他揪出了漏油问题的“根子”，即停机后，气温低;再次启机时，油温无法迅速升高，影响了油循环，最终导致回油不畅，使得输出轴端漏油。摸清摸透问题后，他脑中便有了技改的方案，并立马展开实施，将原回油管的直径由50mm改为76mm，并自主加工了Φ76mm冲压弯头4个、配套了Φ76mm油管4m，充分利用停机时间进行了配管、碰口。试运发现，4V、6V轧机齿轮箱回油畅通了，可确保一年四季轧机随停随启，而且再不会出现输出轴端漏油现象，此前的浪费问题亦得到彻底解决。
焦点不散，靶心不变，以技改为驱动，精准发力，着力提升降本增效工作成效，这是当前钢轧一厂干职做活做实技改创效大文章的有力实践。