面对当前异常严峻的钢铁市场形势，炼铁二厂两高炉紧盯高炉风温指标，不断优化各项指标参数，在提风温降成本方面取得好成效。据生产日报表数据统计分析，两座1280立方米高炉风温对比第一季度提高50℃，降低焦比3kg/t，增加产量30t/d。
高炉风温是炼铁高炉强化冶炼、降低燃料比的重要技术措施之一。董事长曾多次强调：“风温是最廉价的资源”，为提高热风温度，促进“提煤降焦”，实现低硅冶炼，炼铁二厂从工序调整、精细管理、加强点检等方面入手，进一步促进炼铁工序节能降耗、降低生产成本。
坚持“生产是正餐，高炉是中心”的生产理念，以“低品位，高产量”为中心任务，结合“降本增效”主题实践活动，通过上下工序调整，优化操作模式，不断总结烧炉经验，提高烧炉冶炼技术水平，为提高高炉风温打下坚实基础。
精细管理，提升理论燃烧温度。
在热风炉安全可控、工艺条件允许的条件下，尽可能优化操作提升拱顶温和废气温度，提高热风炉格子砖的蓄热量，以提升高炉风温；在保障热风炉各部位材质安全的前提下，通过提高热风炉烟气温度10℃，使高炉煤气、助燃空气预热后的温度增加，提高理论燃烧温度，缩短了高炉烧炉时间，提高了高炉蓄热时间。
加强点检，杜绝设备安全隐患。
强化岗位职工对热风炉及其附属设备的日常维护和保养，降低设备故障率，减少或杜绝因设备问题对热风炉生产的不良影响；此外高炉区定时组织职工进行手动烧炉操作培训，提升热风炉操作人员手动烧炉的能力。
全员发力，控制高炉煤气压力。强化对高炉煤气管网压力管理，控制并稳定在12-15kPa范围内。每班对风温和煤气消耗数据实时跟踪记录，当发现风温未达1200℃或煤气消耗异常时，高炉区域及时召开分析会，调整烧炉模式、调整空燃比，确保热风炉生产的安全和稳定性，为分厂提煤降焦，降本增效奠定坚实的基础。
