编者按
在全球第四次工业革命的驱动下，国务院发布了中国制造2025战略，全面推行工业化、信息化两化融合。为提高生产效率，降低生产成本，实施生产管理透明化，西信公司切实加速智能化升级，持续打造高质量产品，向智能化生产制造大步迈进！即日起，西信公司特推出“加速智能化升级 打造高质量产品”系列报道，望持续关注。
在中国通号、西安工业集团的大力支持下，西信公司于2018年5月26日正式启动继电器新智能化生产线项目，全方位策划实施AX继电器柔性化生产线，打造数字化车间。
该项目历时2年，在项目总负责人丁文彦、项目组长杨磊和项目团队成员前期的精心策划、实施、修改、完善和优化下，2020年5月，2000平米AX继电器数字化车间已顺利完成，6月正式投入生产，开启了国内轨道交通装备制造领域的“智能”时代。现场硬件设备设施及软件MES系统已进入正常运行状态，并已完成上海、郑州、西安、广州、成都等路局急需供货任务。
左右滑动查看
项目建设试运行期间，中国通号、西安工业集团、西信公司等多位领导前来视察，对设备设施运行状态表示关心，对人员适应情况表示慰问。
接下来，让我们一起走进AX继电器智能数字化车间吧！
整个项目被分为硬件部分与软件部分，由自动化小组与信息化小组分开同时开发。制定配料超市区、接点组装区、热稳定处理区、整机U型组装区、精调区、成品检验区、专机预留区及打包区等多个部分。实现从继电器基本零部件、半成品至成品的组装、调试、检验等工序及物流自动配送为一体的数字化生产车间。
配料超市
“F型”接点组装区
“U型”整机组装区
数据采集
建立产品追溯信息
自动贴码设备
精调生产线
UR10智能协作型机械手
三轴移载机械手及RGV小车
热稳定处理区域
AGV调度设备
热稳定处理区
检查封闭包装线
检查线
封闭线
实时采集各班组生产质量数据信息
数字化车间整体结合车间自动化物流配送设备，集成制造过程（产线管理及数据采集系统）、精益物流、精益生产、电子看板系统等功能模块，提高公司安全型继电器产品质量、生产过程可追溯性和生产线效率，降低生产成本，实施生产管理透明化、产品的柔性制造。
TUV莱茵公司ISO/TS22163
质量管理体系监督审核
中国船级社质量认证公司
环境和职业健康安全管理体系
外部审核
6月，AX继电器数字化车间顺利通过TUV莱茵公司ISO/TS22163质量管理体系监督审核；7月，顺利通过中国船级社质量认证公司环境和职业健康安全管理体系外部审核。审核组对西信公司继电器车间的职工精神面貌和稳定的产品质量给予高度评价，对正在不断提升的信息化管理手段和平台表示高度认可。
我们坚信以信息化、工业化相融合的发展道路是轨道交通行业提升技术装配水平、提升生产精益化、智能化的必然选择。我们将打造出具备国内一流水准的智能化柔性加工工厂和高质量产品，不断提升轨道交通设备制造能力！
往期精彩回顾
供稿：杨磊、梁明
供图：杨婷、魏来
编辑：李欣桐
审核：张华晨
