经过一段时间的跟踪调试和试运行，炼钢二厂3#连铸机中间包称量计量及液位自动控制系统正式交付生产使用。据了解，本次改造利旧现有中间罐车，通过更换带有称量传感器的横移调节小车，使中间罐车具备精准称量功能，并实时采集/显示中间包重量。通过对中间包重量变化进行数据追踪，由PLC给出控制指令，自动调节比例阀，精准控制钢包滑板的开关量，从而精准控制进入中间包的钢水量，实现中间包浇铸液位的持续稳定。
通过局部升级自动化控制为精细化操作创造了条件，改进落后的连铸液面控制工艺，推进连铸设备智能化进程。改造前连铸液面控制主要依赖操作工的眼力和经验，靠眼睛观察液位、凭经验控制液位。升级液面自动化控制后操作工可以不用时刻紧盯着钢水液面，也不用频繁在高温烘烤的平台上进行操作，大大降低操作工劳动强度。液面自动化控制系统可根据实际工况合理选择自动控制或者人工控制，并设置有上限位和下限位液位报警，触及限位即可提醒操作工进行应急处理，从而避免钢水溢流及浇铸下渣等恶性事故的发生。此外，新投用的液位自动控制系统可以精准控制中间包重量在±100kg范围内浮动，可以最大限度的利用中间包容积，适当增加液位高度不但可以增加中间包内驻留钢水重量，而且有利于均匀钢水成分、温度，有利于夹杂物上浮，可以有效改善铸坯质量。
作为炼钢二厂设备系统领航人，王新明同志肩负保障炼钢二厂所有设备稳定运行的职责，发挥一名优秀党员干部的模范带头作用，把制约生产的设备缺陷、工艺瓶颈、安全漏洞时刻记在心中，不断思考改进的方法和措施，带着问题外出考察，把先进做法和先进工艺带回炼钢二厂，全面带动炼钢二厂设备升级改造和工艺技术突破。
