排放超低化 中阳钢铁有态度有行动

“关于‘超低排放’改造，我们去年10月就开始谋划，经过多方考察、论证，决定采用低氮燃烧技术+优化SNCR脱硝技术，来实现超低排放。”中钰热电厂厂长白永平进一步阐述道，近两年，在环保提标升级上，该厂一直处于马不停蹄的状态。

燃煤锅炉脱硫脱硝系统、煤棚等环保项目一个接着一个，这是中钰热电厂迎接高质量发展机遇的姿态。

5月6日，中钰热电厂1#锅炉超低排放改造工程完工，并网投运。“1#、2#锅炉属一期工程，相较3#锅炉，其无论是设计还是性能都均落后。此次改造的着力点是在前期脱硫脱硝系统的基础上，强化锅炉的低氮燃烧。”白永平厂长详细解释了低氮燃烧改造的缘由。原来，氮氧化物的生成与循环流化床锅炉的床温有着相当大的关系。改造前，床温达990℃;改造后，随着床温降低40℃，氮氧化物经SNCR脱硝技术处理后，排放浓度由80mg/Nm3降至50mg/Nm3以下，可达最新的限值要求。数据显示，在大幅降低氮氧化物排放浓度的同时，氨水消耗也明显降低，日消耗较之前约可减少10t。而且，“低床温”可促炉内脱硫效率大幅度提高，有效减小了炉外脱硫压力。

“3月16日，1#机组停运，1#锅炉进入冷却阶段，为低氮改造做准备；20日，改造工程全面拉开帷幕;4月14日，锅炉受热面完成改造，并进行超水压试验；4月29日至5月2日，改造工程竣工，展开了锅炉启动前的各项试验；5月4日，又顺利完成了布风板阻力试验、最小流化风量试验;5月5日，改造后的1#锅炉开始点火烘炉；5月6日，1#机组正式并网带负荷运行。”据运行工段长王建国介绍，1#锅炉自改造后投运以来，运行稳定，大部分经济技术指标相较改造前，并无明显变化。氨水日消耗降低明显，由30t降至20t。下一步随着引风机的改造，烟再风机将会充分释放作用，更有利于氨水消耗的降低。

“1#锅炉的改造还不够完善，问题出在引风机上。其功率已不能够满足需求。尤其是到了冬季供热期间，定然会严重影响机组负荷。”中钰热电厂计划进一步改造引风机，实施“低床压”与“低床温”相结合的技术。其中，“低床压”与风机变频调节相结合，可进一步降低厂用电率。同时，因一次风压大幅降低，可有效降低锅炉磨损，提高机组设备可靠性;有效改善锅炉燃烧环境，提高燃烧效率。

锣鼓声声催人紧。目前，3#锅炉超低排放改造工程正在稳步推进中，计划25天完成。包括2#锅炉超低排放改造、引风机改造等工程，中钰热电厂也已列出时间表，必须在本年度供热前夕完成。

“环保的投入势必增加度电成本，最直观、最明显的将会是厂用电率。因此，下一步我们要攻关的就是如何实现环境保护与经济效益的协调发展。”从白永平厂长的言语中，可以体现出中钰热电厂众志成峰、笃定前行的信念和意志。

“要控成本，职工是第一要素。我们要一如既往地用活‘技术人员工资不封顶’等激励机制，着力调动全员挖潜增效的积极性和创造性，鼓励大家用技术革新、修旧利废等手段挖潜；要通过标准动作、数字考核及全方位覆盖的‘小指标’竞赛活动，狠抓‘微效益’，将精益管理建立在坚实的定量基础上，以量变促质变，实现管理与效益双提升。”下一步，随着3座锅炉全部实现超低排放，中钰热电厂将要在“一个战场打赢两场战役”，不仅要打赢环保提标升级攻坚战，更要打好降本增效持久战。

排放超低化，周边天更蓝。中钰热电厂的超低排放改造项目，不仅凸显了中阳钢铁切实增强补短板的责任担当和行动自觉，更夯实了企业推进高质量发展的绿色本底。

时下，超低排放的要求正在“提速扩围”，已从电力行业扩展到非电行业。5月7日，生态环境部发布了《钢铁企业超低排放改造工作方案(征求意见稿)》。意见稿中明确规定了钢铁企业所涉工序的超低排放限值。例如，烧结机头烟气、球团焙烧烟气在基准含氧量16%条件下，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物小时均值排放浓度分别不高于10、35、50mg/m3。这一系列指标相比之前更加严格，不仅充分体现了政府对打赢蓝天保卫战的坚决态度，而且在以铁腕的高压态势倒逼企业变革。

变革，中阳钢铁一直有态度、有行动。由“被动应对”变“主动出击”，是近些年中阳钢铁在环保提标升级上的新思路。

下一步，随着干熄焦、原煤场地封闭、球团改造、80MW热电联产、炼钢固体废弃物利用等项目的投运，中阳钢铁将会以厂区园林化、生产清洁化、废弃物资源化、能源低碳化、排放超低化的绿色产业链发展模式，形成高质量的闭环循环发展体系，构建起“大生态”格局，进而真正实现可持续发展。