重奖之下
必有勇夫
“我们自己提出的‘小改小革’建议，自己得到的实惠最多，工作中不仅省了力气，改善了成本，关键是还有奖金拿。”
在中阳钢铁炉料车间的职工眼里，检修时清理预热器中的结料，着实是一件苦差事。“苦点，累点，倒无所谓，关键是影响产量。仅因结料问题而造成的停机检修，一季度就影响1100分钟左右，每停机检修一次，至少少产白灰1600吨。”面对苦差事，职工们更在意的是其所造成的效益漏洞。
如何堵这一效益漏洞？难道就这样陷入“有结料便停机清理”的被动局面吗？一连串的反问在炉料车间上下掀起了波澜。大家都沉不住气了，因为现实是虽然每次清理过结料后，预热器的运行状况会有所改善，但效果不甚理想。
“立项攻关，只要有职工能够攻克该问题，那就给予重奖。”“顽疾”不除，生产难顺，炉料车间开始重奖调动职工攻坚克难的积极性和创造性。
重奖之下，必有勇夫。职工卫文亮率先动起了脑子。
“预热器的每个推杆间有大约40cm的间隙。而出现于这间隙间的物料因不能被推杆有效推出而积留。这样就影响了预热器内气流的运动，导致预热系统压差增大。运行一段时间后，预热室内就易形成结料，造成回转窑抽力难控、物料结块、粉末过多等现象。”
“形成结料的症结在预热系统压差增大上，要是能改善预热器内的气流，保证系统压差受控，是不是就可使问题得到妥善解决?”
卫文亮的心思很活，想着在其中一组推杆的3个观察孔上各打开3cm长的间隙，使得外部冷风由此进入预热器。这样一改，通过一周时间的试运发现，该部位竟未出现结料现象。实践证明，卫文亮的此举是可行的。随即，炉料车间决定对预热器推杆其余的33个观察孔全部进行改造。改造后，预热室内气流畅通，提高了气流运动的均匀性、稳定性，有效消除了结料现象。
“我们自己提出的‘小改小革’建议，自己得到的实惠最多，工作中不仅省了力气，改善了成本，关键是还有奖金拿。”卫文亮欣喜地说道。数据显示，该小改小革实施后，每月约可较之前节支5000元。
为激励职工针对制约生产的各项问题积极主动创新，下一步，不仅仅是炉料车间，中阳钢铁要求各单位进一步创优专项激励机制，随时面向职工“悬赏”任务。相信，届时小改小革项目定会应运而生、层出不穷，成为各单位全面提升经营效益的一个个亮点。
