当前，中阳钢铁炼铁一厂职工用一个个小故事告诉我们，改善并不是一件困难的事情，只要我们用心去看、多实践，可能不经意间的一个动作就是一个完美的改善。
01
月前，1780m3高炉维修班职工大胆优化、改造了原料2#带挡辊，有效改善了挡辊与皮带划擦、皮带跑偏的问题，大幅提高了皮带使用寿命，降低了备件支出费用。
“2#带跨度长，无时不刻在跑偏，导致防止皮带跑偏后直接与机架接触的挡辊的消耗居高不下，月至少支出10根、影响正常生产4小时。”面对这种被动局面，维修班的职工们展开了“会诊”，几番论证后把解决问题的关键聚焦在了挡辊规格上。
原来，2#带在线的挡辊规格为Φ60×150。实际运行中，常出现皮带跳到挡辊顶部运转的情况，可见其根本未起到调节皮带跑偏的作用，这才造成了皮带与皮带机架或机架辊子吊耳相互磨擦的现象，进而引发了吊耳断裂、辊子脱落等影响成本改善、生产稳顺的问题。
“用Φ108×375托辊代替Φ60×150挡辊。”这一“诊方”相当“对症”。拆除旧挡辊架、降低挡辊底高度、增高挡辊长度……一系列针对性优化措施的实施，使得新上线的挡辊更能够满足工艺需求，更利于日后的快速维护更换。
小改善大实效。2#皮带的跑偏现象得到了极大的改善，挡辊月消耗可减至4根、节支480余元，月影响时间缩短至0.5小时。
“解决存在的问题，并让问题不再重复发生，是我们改善的目标。一个彻底有效的改善为我们创造的不只是经济上的价值，还有生产节奏的稳顺、劳动强度的降低，这些无形的价值更是难得可贵!”高炉维修班的职工们看问题看得较深。
02
王艳雄等职工也是在与皮带的较劲中，用小改善赢得了降低劳动强度、提高作业效率的实效。
烧结R-3皮带存在的焦粉抛撒的问题，令该区域的职工很是抓狂，因为一个班需清理撒漏在地面的焦粉达200kg。
“焦粉撒漏，不仅影响现场环境，更增加了职工们的劳动强度，应该想方设法改一改!”看着R—3皮带下料端与对辊破碎机进料口边缘交接处不断有焦粉往下撒的现象，想着职工尽把时间耗在清理现场卫生上的被动局面，王艳雄开始琢磨改进之法。
如何才能让焦粉不向外抛撒?王艳雄瞅着自己画下的简易图，把目光定格在对辊破碎机进料口处的铁板上。“有了，将这一块铁板加长，让皮带深入到进料口，那焦粉就会自然地落入破碎机，不会撒漏至地面。”顺着这一思路，王艳雄不断完善改造方案，并马不停蹄地展开了改造，将对辊破碎机进料口处的那块铁板加长至140mm，并将进料口改成了斜坡状，从而更利于焦粉的自然落下。自此，烧结R-3皮带区域的焦粉抛撒问题不复存在。
目前，王艳雄的此法已在其它存有类似问题的皮带上得到了推广。“可别小看这改善，不仅能够降低我们的劳动强度，而且还可省下数把扫帚。”一名职工深有体会地感慨道，不禁为王艳雄的小改喝彩。
“需改善处尽改善，能改多好改多好”，眼下，中阳钢铁广大职工正是本着这样理念，在降本、提效、促安全等方面发挥着积极的作用。