在中阳钢铁钢轧一厂，节能降耗工作不仅着眼于现有设备、工艺的优化，而且不断拓宽思维，目光向外，积极借鉴应用新工艺、新技术、新设备，收到了良好的效果。
三高线旋流井原有4台自吸泵，每台功率为160kW，平时必须启动2台泵才能满足生产需求。每小时耗电320度，并且备件消耗高、日常维护量大。对此，职工马月平一直花心思谋改进。这不，通过分析水泵运行、消耗情况，与相关技术人员对接交流，他捕捉到了新型智能泵的相关信息，并有了改进的基本思路。随后，他根据现场实际，测算功率、能耗，策划改造方案。经过一系列的数据对比、分析，上马智能泵，很是可行。说干就干，ZYB型智能泵6月初到位后，马月平他们立马展开安装、调试。目前，该智能泵已投运，呈“用一备三”模式，而且从运行情况来看，性能稳定，虽然功率与之前的自吸泵一样，但只需启动1台便可保障生产稳顺，较之前可节电50%。
“心若思，本必降。”在马月平看来，要扎实推进降本增效工作，就必须把所有心思、全部精力、过硬本领用到问题改善上。
问题就是降本提效的方向。合金料存放于原料库，每班都需铲车吊着料罐往复转运，作业效率低。而且，其中混入的杂物与粉粒得不到有效筛选，入炉后给吹炼环节与钢水质量造成了严重的影响。面对这些长期存在的问题，钢轧一厂职工通过学习同行、多番论证，决定增设一套合金除尘料仓。“怎么投入小，就怎么干。”改造中，充分利用了其他工序拆卸下的管道、电动蝶阀等废旧资源，克服了高空吊装等作业困难。眼下，该料仓已投运，不仅保证了入炉合金料的质量，而且消除了铲车转运合金料造成的消耗。
“花小钱、用心思、见成效。”钢轧一厂干职的实践摆明了一个事实：心思用在哪里，哪里就能出成效。