生产经营中存在的漏洞和隐患，就是效益的“失血口”。在这一点上，中阳钢铁各单位的广大干职有着统一的认识和切实的行动。
上半年，计控处把创效的着力点和突破点放在了效率的提升和漏洞的堵塞上。例如，通过简化票据手续7项、优化计量流程20项，在促计量效率有效提升的同时，明显降低了材料消耗38%;通过完善运行程序16项，有效堵塞了过程存在的漏洞，堵塞诸如车厢睡人、产品装货有误等漏洞140余次，严厉打击了这些有损企业利益的不正行为;通过强化计量设备的校验，确保汽车衡使用合格率达98%以上、一级计量器具的误差率控制在±2‰内、皮带秤的误差率控制在±13‰内，最大限度地避免了计量不准确带来的效益流失。
在焦化厂，“隐患不除，效益难保”成为了全员的共识。全员着力将防线前移，以“发现隐患就是保平安、创效益”为原则，自主自觉地深入排查本工序、本岗位运行中的薄弱环节，切实抓好了各类隐患的及时治理，有效保障了生产的安全运行。近来，职工郭红梅先后发现了运行皮带中有异物、循环风机风量有异常等2项隐患。随即，以问题为导向，2项具有针对性的小改展开了实施。优化排焦系统，增设了排焦急停、复位按钮，只要发现有异物进入皮带下料口，便可按急停按钮，停运排焦系统。此举可有效避免因异物堵塞大焦溜槽而造成的皮带全线停机的被动局面；校正仪表，消除了其运行中出现的偏移趋负的现象。此举促循环风机风量及时恢复正常，确保了干熄焦系统的稳定运行。
设备处职工则是充分发挥职能，通过严把设备材料费用结算前的质保手续验收关，有效堵塞了过程存在的漏洞。近日，在一份暖泉矿输送带材料质保手续的验收中，职工李兆峰查合同、跑现场，经过一番认真核实后发现：材料到货与合同标的不符，合同中输送带数量为8400m，而实际到货为4400m，差了将近一半的量。“这少执行的4000m，合同金额达116万元。如若把关不严，一旦将费用支付，就会给企业造成巨额的损失。”李兆峰在及时堵漏中体现了自身的价值与担当。
当下，堵漏洞、除隐患、保效益，已成为各单位降本增效攻坚战中的“重头戏”，成为广大职工保效创效的着力点。
