目前，市场形势严峻，生产成本压力愈来愈大。作为企业效益的核心，炼铁高炉生产担负的责任越来越重。因此，以稳产优产保效益、增效益，成为了中阳钢铁炼铁二厂打赢降本增效攻坚战的主攻方向。
坚持问题导向，为高炉稳产优产创条件。为进一步落实“稳产保效、优产增效”的理念，炼铁二厂2座高炉以稳定生产操作、统筹生产组织为目标，全面梳理了制约其稳定生产的问题，并在炼铁总工周金虎的牵头下，展开了一系列攻关。随着铁水罐扩容、炉前开口机雾化技术升级、炮泥质量优化、铁口喷溅改善、炉外出铁方式变革、热风温度充分利用、高炉热风炉阀门酸洗及铁口区冷却壁酸洗等项目的实施，影响高炉稳产的“疑难病症”得到了有效改善。
立项协同攻关，为高炉稳产优产“护驾”。在攻关中，炼铁二厂生产、技术、设备各系统各负其责、互相搭台，紧盯问题齐心协力下真功夫、啃硬骨头。
有的放矢，力促高炉生产提质增效。生产组织中，2座高炉的管理者、操作人员以降低燃耗、提质增效为着力点，以每周的炉况分析会为契机，实时优化思路、方法，将思想、目标、行动、措施统一在具体管理、操作的过程中。
“因为前期1#1280m3高炉中修，所以焦炭目前尚有富余。针对这一现状，降低燃料消耗势在必行。”在炉况分析会上，周金虎发起了攻坚高炉燃料比的号召。
如何攻坚？关口前移，严抓原燃料质量管理。炼铁二厂加大对原燃料的抽查力度，针对原燃料质量异动情况，提前落实对应措施，力将原燃料质量问题造成的不利影响降到最低，为高炉技术指标的持续优化打下了扎实的基础条件；适时而变，严控炉况稳定。以变求稳、以稳求进，高炉操作人员以确保炉况稳定顺行为根本，适时优化炉内操作思路，针对性调剂高炉上部装料制度，赢得了炉况稳定、煤气利用率稳中有升的局面，进而在此基础上，逐步提高焦炭负荷，促燃料比呈逐步下降趋势。
攻坚见成效，数据显示，目前，2座高炉平均燃料比较之前降低了8kg/t。
勇于尝试，力降高炉生产成本。一直以来，2座高炉均以每日18炉次的出铁方式运行，且过程存在着诸多的弊端，尤其是材料消耗，始终居高不下。对此，高炉技术人员提出“减少高炉出铁炉次”的改善方案。
确实，减少出铁炉次，从预想上来看，非常有利于炮泥等材料消耗的降低、职工作业强度的减轻、火车倒运次数的减少。
想到就要做到，在尝试中摸索，在摸索中前行。从7月11日起，炼铁二厂以2#1280m3高炉为试点，展开了“减少出铁炉次”的尝试。截止目前，出铁17炉次达11天、16炉次有2天。随之，炉外吨铁诸如炮泥、钻头、钻杆、吹氧管等材料的消耗累计降低了0.36元。可见，尝试效果初显，炼铁二厂仍在不断摸索、不断总结。
“打赢降本增效攻坚战的希望就在不远方。”眼下，炼铁二厂全员信心满满。在他们看来，要实现经济炼铁、效益炼铁，就是要在降本增效工作中找准方向、找准路径，而且绝不能走偏。