今年以来，中阳钢铁各单位将降本增效工作上升到更加自觉主动的层面，作为全年工作的重中之重，劲头不松，紧抓、严抓、狠抓。
近期，炼铁二厂通过优化流程与资源配置，实现了烧结系统配料微机室与主机主控室管理上的集成与操作上的协同。
“配料微机室能否移位至主机主控室?”这是该厂张军军等电仪工综合考虑现场实际后，主动提出的技改新思路、提效新法子。
原来，随着现场网络视频监控系统的不断覆盖与升级，多个区域的设备运行状况完全可在一处显示屏上显示与监控。这样一来，十分有利于人效、物效的全面提升。经过张军军等电仪工的全面梳理，他们发现：烧结系统配料微机室完全具备移位至主机主控室实现协同操控的实施条件。
随即，他们主动挑起这一任务，充分利用烧结系统的两次停机检修机会，将既定的技改方案实施到位。从电脑等设备设施的移位到网络通讯系统的优化，从网络线路的布局到通讯故障的排除，遇到难题，他们不畏缩，而是自主钻研，钻研不透就向公司自动化协会的专家求教;遇到简单而繁琐的故障，他们不躁进，而是耐心细致，一次排查不清问题就两次、三次，直至故障彻底得以解决。
“此项技改在提高管理效率的同时，精简了岗位，促每班可减少1名操作工的配置。”眼里有“活”，降本提效劲头不松、主动作为力度不减，大家纷纷给张军军等职工点赞。
在轧钢二厂，广大干职则紧抓“有效的生产时间绝不能浪费”这一关键，以四高线为试点，以引进、应用新技术、新设备、新材料为抓手，保持攻坚劲头，掀起了一波降本增效的新热潮。
目前，四高线使用的摩根双唇密封圈在线周期短，精轧机组10架每月更换2次、20件，迷你精轧机2架每月更换3次、12件。而且更换时很是耗时费力。过程需先拆卸精轧机密封板，然而固定密封板的螺丝因受冷却水的冲刷而锈蚀，导致不易拆卸。这种情况下，更换该密封圈，至少需2人协同作业20分钟方可完成。针对这一情况，轧钢二厂引进了新材料——快换式双唇密封圈，已在四高线试用。
“更换快换式密封圈，无需拆卸密封板，1名维修工最多5分钟就能搞定。”在对比中，轧钢二厂的职工明显感受到新材料带来的提效益处，可大幅缩短停机时间、减少更换次数、降低材料消耗。
锁定目标，聚焦问题，轧钢二厂在持续改进中，做到了专项技改方向不偏、劲头不松，确保技改效果真正经得起数据比对。