看看他们是如何对好焦、用好策、聚好力的
如何提高烧结矿转鼓强度，以满足1780m3高炉需求？这一直是中阳钢铁炼铁一厂烧结工序上下着力攻关的焦点。在他们看来，只要对好焦、用好策、聚好力，就一定能够确保攻关工作取得实效。
如何对好焦?杨耀才等干职根据原料性能、供应情况，综合分析，科学优化原料配比，以减少配比调整频次，稳定原料结构。
如何用好策?大家都知道，烧结过程的主要加水点在一次混合机，二次混合机的主要作用则为造球。可实际生产中总是有波动，制粒滚筒粘料严重，影响正常生产。对此，杨耀才深思：是不是制粒加水方式不妥而造成的粘料?如果弱化加水水柱的强度，能否保护造球?细研深思，躬身实践。他不断摸索、试验，最终确定：在制粒滚筒加少量雾状水，即可强化制粒;在混合机中通入足量蒸汽，可有效提高混合料料温，减少过湿层对烧结过程的影响。
如何聚好力?适宜的混合料粒度组成，还需要合理的布料作业。这样，才可实现最佳的烧结过程。因此，杨耀才又把注意力转向了圆辊布料机。因设计原因，3#200m2烧结机配套的圆辊、七辊、矿槽等设备与台车尺寸不相匹配，进而造成台车边缘布料偏析，料层透气性不均一。“能不能改改它们的尺寸，使其互相匹配?”有想法更要有行动，杨耀才、张永红他们动了起来，拿着钢卷尺，在布料平台上爬上爬下，得到相关数据后，连身上的灰土都顾不上拍打，就赶紧着手绘制改造图。目前，该技改已实施，改造后的矿槽下部为直面，加宽了200mm，能够确保混合料自然布至圆辊边缘;圆辊两端亦被加宽，可保证台车边缘布料均匀;七辊则由3120mm改为3270mm。同时，弃用了挡料梁，改用可随料面自由上下活动的压料辊，并能够通过调整配重来改善料层透气性。
目前，3#200m2烧结机台车边缘布料不均的现象得到了彻底解决，实现了超厚料层烧结并稳定运行的理想效果，在日产量创新高的同时，促成品烧结矿转鼓强度提高了1.8%，返矿率降低至18.6%，固体燃料消耗较计划降低了1.61kg/t。
