“哪里有问题，哪里就有降本的空间。我们所出的每一招，都要奔着问题去、追着问题走、瞄着问题干。”近来，中阳钢铁焦化厂等单位的干职以攻坚克难的勇气、善于担当的智慧，解决难题办实事，促降本增效工作取得了实实在在的效果。
焦化二车间焦炉炭化室常因平煤和装煤配合不当，出现装煤时间不到位、装煤量不均匀等问题，造成产量波动。“是问题，就必须彻底解决。”职工刘小平追着问题走，提出了给推焦车顶部安装平煤杆声光报警信号灯的建议。他向大家详细阐述道：“到时，我们可采取‘隔岸观灯’法来观察平煤杆信号灯。如果信号灯迟亮，说明小炉门开启困难，正采取特殊操作手段；如果灯正常亮，说明此时保持正常的装煤操作；如果灯灭了，说明装煤任务已完成。”
他的这一建议获得了大家的一致认同，很快就实施投运了。果然，效果明显。不仅利于夜间装煤操作，而且减少了堵料故障和装煤过程中出现的冒烟冒火现象，达到了“煤线均匀、不缺角、不堵眼、少冒烟”的装煤要求。
降本增效
而在炼铁一厂，随着1780m3高炉产能的释放，高炉对烧结矿的质量要求越来越高。但是，一直以来，3#200m2烧结生产线点火煤气消耗都基本维持在45-50m3/t，与先进的烧结生产线相比，高出约5m3/t。同时，还出现台车料面点火不均的现象。
烧结工段长杨耀才心知肚明：只要提高了点火强度，台车料面点火不均、煤气消耗高的问题就会迎刃而解。可如何去提高点火强度？逆势发力，奔着问题去。在反复多次的现场察看中，杨耀才发现：点火炉台车两侧的点火效果不好。于是，他组织更换了点火炉的耐火材料，促点火炉保温效果得到明显改善。同时，更换了一套新型节能烧嘴，将烧嘴煤气喷口直径由110cm缩至75cm，增大了空气旋流强度，促空煤比例协调，能够在烧结头部得到充分混合，且燃烧稳定，明显提高了火焰刚性。为保证使用效果，他还在每个烧嘴前增设了煤气调节阀。
“我们发现，操作时将中间的阀门开得小一点，把两侧的开大，每个烧嘴的煤气气流分布就会均匀多了，台车两侧的点火效果也能得到明显改善。”这是一名烧结主机工的实践经验总结。
“此次改造，使用新型节能烧嘴及配套阀门23组，支出8万余元。但改造后，吨烧结矿的煤气消耗可降低10m3，每月约可节约高炉煤气180万m3，每立方米高炉煤气发电按0.5度核算，每月将可增效45万元。”杨耀才一合计，这笔账怎么算都值！