问题矛盾，向来吃硬不吃软。面对生产经营过程中发现的问题，中阳钢铁的广大职工即知即改，以准、狠、韧、快的劲头，出实招硬招，做到应改尽改，以整改的坚决深入促进降本增效工作不断深化。
在炼铁二厂，王泽辉等干职有着强烈的问题意识，面对问题从不视而不见、大事化小、小事化了;而是善于抓住问题的主要矛盾，对症下药，坚持治标和治本协同推进，有什么问题就解决什么问题、什么问题突出就着重解决什么问题，决不敷衍了事。
这不，面对除尘系统存在卸灰难的问题，王泽辉主动出击了，在卸灰阀电机非轴伸端焊接了一道螺丝，并穿过电机风叶罩，再配套内六角螺丝，制作成专用摇柄。这样一来，当发生卸灰难问题时，就无需频繁拆卸给料机或电机风叶罩了，只需转动摇柄，即可带动轴部旋转施力，进而轻松清理出卡阻的除尘灰。
立改立见成效。以往，卸除尘灰遇卡阻现象，至少需2人协同作业1小时。如今，有了该卸灰装置，效率提升了50%，并且，该岗位得以优化1人。
“一般情况下，压力变送器的正常寿命达10年。但制氧一车间空压机组投产9年来，已更换了3台、支出1.5万元。难道此次也要更换吗?有没有更好的解决方案?”月前，面对安装于空压机一级排气管道上的压力变送器又受损的老问题，职工冯庆华思谋起了新对策。
冯庆华思考道：“导致变送器受损的关键原因应在排气管道的温度上。管道温度达90℃，变送器长期处于这种状态，就使得电子元件逐渐受损。”想到这里，他计上心头，想出一招：改进变送器的安装方式，即从原变送器接口处引出一根取压管，将变送器安装至空压机平台，这样就可减少高温环境对变送器的影响。
改造中，他又想到了可充分利用4500m3/h机组拆卸下的闲置变送器做替代。迁移量程、布线……一番功夫后，新上线的变送器的压力值精准显示于DCS系统中。
小改造解决老问题。从不断的实践中，制氧一车间的干职深刻体会到：面对不断出现的新问题以及屡改不止的老问题，只有勤于动脑、善于思考，即知即改、应改尽改，不断探索解决问题的新方法，才能真正解决问题，实现降本增效。
在焦化二车间储备站，职工郭锦荣则是针对离心风机满负荷运行时其温度居高不下的问题，巧施小改，有效保障了设备的安全稳定运行。
此前，当该离心风机运行中温度过高时，虽采取了各种降温方法，但效果不理想，而且存在诸多不安全因素，不能保证最大的煤气输送量。对此，郭锦荣把功夫下在风机结构、工作原理的钻研上，并从中找到了解决问题的突破口。他在风机的循环冷却水管上巧做文章，将原3台风机共用的循环水管改为给每台风机增设支管，并在末端分别加装了阀门和压力表。
该小改实施后，效果明显。运行中，可通过压力表的显示值判断冷却水管是否畅通。当风机温度过高时，可调节阀门，加快冷却水的循环。如此一来，离心风机的安全运行便有了保障。
“改”字当头，“实”字落脚。眼下，随着一个个问题的整改到位，中阳钢铁各单位切实收到了成本降低、效率提升、设备安全可靠的实效。