“改得如何，改得是否有效，不是自己说了算，也不是领导说了算，而是要把整改结果晒出来，让后道工序来评判。”面对连铸工序切割流程产生的钢坯质量瑕疵，中阳钢铁钢轧一厂早调会提出了这样的要求。
原来，在定尺切割中，铸坯端面下部会形成条形熔融物，俗称“渣瘤”。这不仅影响铸坯外观质量，而且进入轧制工序会频繁造成产品缺陷，进而导致不合格品与钢耗增加。
近期，钢轧一厂轧钢工序各产线生产中频繁出现表面折叠、结疤等缺陷。经分析，“罪魁祸首”就是“渣瘤”。因此，“消除钢坯切割过程产生的‘渣瘤’”成为了连铸工序当前在生产组织中必须攻克的头等大事。
“切割的割缝越大，产生的渣瘤就越多。”结合实践经验，连铸工序在“缩小割缝”上做文章。自制测量割缝的工具、调整割枪枪嘴的孔径及氧气压力……在边调整边测量中，该工序职工摸索出了科学、可行的切割作业规程。目前，割缝已由4mm缩短至3mm，“渣瘤”现象锐减。
“‘渣瘤’一少，我们的轧制质量就有了明显改善，此前引发成品表面折叠、结疤等缺陷问题，已大幅减少。”在主动认领问题、实改快改中，钢轧一厂连铸工序真正把问题解决在急处，把成效体现在实处。
在三高线，近来，也有一个“急难题”，让职工们颇为头疼。精整PF链频繁跳闸，频频造成非计划影响。更为严重的是频繁的启停，增加了PF链的负荷，使问题进一步恶化。
过程虽采取了给链条加油润滑、紧固各点夹紧器螺丝等措施，但效果并不理想，跳闸现象仍然每小时就会发生2-3次。
“这问题已制约到了轧线的稳产，必须快速解决。”三高线与维修工段的干职们把PF链频繁跳闸现象当做了最急最忧的紧迫问题，并展开了“会诊”。几番探讨后，他们大胆打破链条运行与维护的常规思维，计划对链条实施裁剪，以达消除跳闸的目的。
果然，只有敢于打破常规，才能收到实效。PF链被裁剪、对接后，在运行中未再出现跳闸现象，有效保障了轧线的稳产高产。
问题解决在急处，成效体现在实处。钢轧一厂干职用“创在急处、改在难处、做在实处”的作为，掀起了一波降本增效的新热潮。