当下，动力厂坚持创新、久久为功的韧劲，把现场变革为了“降成本、提效益、创价值”的“活力场”。
在制作车间现场，面对频繁下线、频繁修复的拉矫辊，职工曹建军不禁深思：如何才能提高其使用寿命，降低修复成本?原来，拉矫辊长时间处于连铸工序冷热交替的作业环境，导致频繁产生裂纹、磨损，使用寿命至多4个月。于是，咬定“延长使用寿命”这一目标，曹建军展开了攻关。
测绘拉矫辊磨损面，对辊面、轴承、螺纹、卡槽实施堆焊，精加工堆焊后的部位至使用要求……经过这一系列的繁琐处理，修复后的拉矫辊不仅性能稳定，而且使用寿命延长至8个月。
“此前，每月平均修复拉矫辊20根。但如今，随着其使用寿命的延长，较之前，年可节约修复费用20余万元。最关键的是减少了换辊时间，为连铸工序稳产、高产创造了有利的条件。”在算账中，曹建军等职工更加坚定地把堆焊延寿技术作为了降本增效的有力武器。目前，他们已将该技术成功应用于夹送辊、联轴器、皮带滚筒等设备材料上，每月修复达95件，年至少可节支90万元。
在检修车间现场，针对常用工具焊机外委维修时间长、费用高的问题，职工们在“自主干”上下起了功夫。
自主干中，他们发现焊机的故障集中在电位器、驱动电路板上。电位器因长时间使用，其弹簧弹力减退，进而导致接触不灵;驱动电路板则因进入其中的铁屑、灰尘等杂物，造成了短路烧损。找准症结，精准施策，通过更换部分零部件等举措，目前，已成功修复直流焊机6台、二保焊机1台。
变外委修为自主修，在动力厂，类似这样的干法举不胜举。该厂将原需外委、外包的维修项目转为内部“消化”，落实维修责任，保障和延长设备“生命周期”，取得了降本增效的显著效果。
在维管车间现场，近期，涌现出了一名新的修旧利废“急先锋”。他就是进厂刚足一年的职工任志雄。
日前，他在中钰热电厂监控安装工程中大显身手，将淘汰下的300余台废旧摄像头、解码器来了一个“大拆装”。过程共修复高清摄像头15台、解码器10台。此举可节支8000余元。
“我们应当像经营家庭一样经营岗位，努力寻找改善点、精打细算降成本。”在动力厂，任志雄等职工把作业现场变成了降本增效的“活力场”，让降本更有动力，也用切实的行动表明：降本没有旁观者，他们都是主力军。