他们始终保持“不以疫情为借口，只为成功找方法”的战斗状态

疫情之下，中阳钢铁各单位始终保持“不以疫情为借口，只为成功找方法”的战斗状态，毫不放松抓实抓细各项防控措施，统筹做好保安全、保稳定、保效益工作。过程瞄着问题去、追着问题走，把问题意识转化为问题导向，努力在解决问题中集聚安全稳定高效生产的正能量。

1780m3高炉转鼓集水池一直存在积渣严重等问题。究其原因，是其出水口径较小、排水速度慢，进而导致积渣时间长，出水口通道被堵塞，影响了水渣脱水。而且，随着检修间隔时间的延长，积渣会不断增加。这样一来，每到检修时，清理水渣池便成了耗时最长、职工作业强度最大的项目。

“清理水渣池可是一件苦差事，环境温度高、通风差、气味呛鼻。积渣严重时至少有4m之厚。过程虽然大家轮流交替作业，但10小时下来也累得够呛，连话都不想说。”看着工友们的辛苦状，王利军等干职一直在想方设法谋改善。

“如何才能使得集水池少积渣?”王利军他们立项攻关，从优化工艺、改进操作等方面钻研。几番摸索后，王利军这样提议：“排水慢?能否再增加一条排水沟?”随即，他们在转鼓底水池出口处增设了一条排水沟。由此，转鼓集水池实现双排水运行，促水池中水位逐渐降低，冲渣水快速排出，积渣大大减少。而且，并不影响水渣正常脱水。

问题面前，只有思路清、举措实，才能成效显。数据显示，目前，清理积渣的用时可较之前缩短2小时，在大幅降低职工作业强度的同时，还为高炉快速复风复产创造了有利的条件。

“问题绕不开躲不过，我们必须有正视问题的清醒、解决问题的自觉。”在辅料厂，广大干职极具担当精神。

30万吨回转窑出灰链板的链条需不间断的维保。为便于润滑，职工们在出灰电振的上部安装了一个油桶，促干油自动渗至运行的链条上。可又一个问题接踵而至，油桶悬于距链板机地坑3m的高处，每当油桶中的干油耗尽后加注油时，过程存在极大的隐患。

隐患应改则改。赵银生、王水平等干职立马行动起来，决定给此处增设一个平台。废旧的铁板、钢管经一番切割、焊接，被制作成了一个长3m、宽1.5m的操作平台。

“看似一个小改造、一个小措施，但彻底解决了大家心中的担忧，而且也没有额外的开支，所需材料都是利旧，约可节支1500元。”筑牢小平台，保障大安全。此举不仅消除了加注干油过程的隐患，而且可服务于后续链板机的检修作业。

“面对影响安全、制约稳顺的问题，必须有应改则改、快改实改的自觉，什么问题突出就着重解决什么问题，什么问题紧迫就抓紧解决什么问题。”时下，炼铁一厂、辅料厂等单位把解决问题作为了衡量实际成效的根本标尺，着力在解决问题中争取效率效益最大化。