{ 如何练内功、给成本“瘦身”？ }
受疫情影响，近期及未来一段时间钢铁市场将呈负重下行趋势。面对这种复杂多变的经营环境，中阳钢铁各单位坚持眼睛向内，强管理练内功，突出问题导向、目标导向、结果导向，以思求变、以变求改、以改求效，引导全员切实统一思想和行动，多想节约挖潜之策、多做提质增效之事，不断在降本增效上出实招，以全面提升企业应对市场和抵御风险的能力。
01
“推焦过程，1#拦焦车导焦栅不漏焦炭了，刮板机的运行时长及尾焦的倾倒次数也足足缩减了有1倍。”面对这一变化，焦化二车间炼焦工序的拦焦车司机不禁为工友张健儿点赞。因为变化背后凝聚着他的智慧和汗水。
在拦焦车司机看来，1#拦焦车最大的弊端就是导焦栅漏焦严重，往往出4—5炉焦炭就需开往2#炉晾焦台处倾倒一次尾焦。过程稍有不慎，就会出现超负荷跳闸及刮板机卡链等影响稳定运行的现象。
其实，对此问题，张健儿一直很上心，一直在思谋着整改的法子。近期，他终于摸透了问题的所在，漏焦是由导焦栅底端部与炉框接触部凹凸不齐所致的。随即，他给此处焊接了2块钢板条。
这样简单一改，效果立竿见影。相较以往，3台30kW的走形电机和2台1.5kW的刮板电机每天的运行时长明显缩短，月至少可节电500元。
以思促改，以改求效。目前，在各单位，类似张健儿这样的小改小革有很多，成为了确保稳定生产、降本增效的助推器。
02
在制氧一车间，各制氧机组及周边用户的用电均来自同一台变压器。受电缆被破坏等外界因素的影响，该变压器高压出线柜频繁跳闸，进而引发电网波动，导致制氧机组部分设备无故停机。
盯着问题改，勇啃“硬骨头”。职工刘永发先是将高压柜的继电器改为直流中间断路器，但问题依然频发。不甘心的他继续钻研，几番论证后，有了技改的方案。他将4500m3/h机组区域的路灯高压柜电源由2#进线下侧改接至1#进线下侧，路灯电源的开关柜保护由继电器变为微机。经过敷设电缆、耐压检测、配置线路、连接、预防性试验等一系列流程，该改造顺利投运。自此，外界因素对制氧机组设备稳定运行的影响可忽略不计，该车间生产更加安全、稳定。
“改造过程，我们充分利旧，可节支3万元。”在刘永发看来，节支账再怎么算，也没有稳定生产带来的效益足。
03
在技术中心，也有一帮会算账、精算账的职工，他们在对标同行中探索出了降低实验过程成本的新路子。
用于碱金属实验的原子吸收光谱仪，属美国进口设备。之前，为保证实验数据的准确性，诸如空心阴极灯等部件，一直也采用进口的，价格昂贵不说，而且使用寿命低，每半年就需更换3只，导致实验过程费用居高不下。
通过对标同行，技术中心发现部分实验室已开始应用国产灯，不仅价格实惠，而且实验效果亦有保障。
“相较进口，单只国产灯价格便宜了4100余元。”在算账中，技术中心展开了试用。结果显示，灯能量等指标均能够达到实验要求，保守估计可使用3个月。如此一来，在高质量完成实验任务、确保数据准确性的前提下，每年可节支2.1万元。
“不断摸索，继续加强‘成本瘦身’力度。”如今，技术中心以思求变、以变求改，力争在降本增效工作中再建新功。